Cuadro Eléctrico; Microprocesador De Control - Galletti LEW Serie Manual Tecnico

LEW
1.4 Cuadro eléctrico
El cuadro eléctrico está realizado y cableado en conformidad con la normativa EN 60204‐1. El acceso al cuadro es
directo desde el frente de la máquina y el acceso a los componentes está condicionado a la desconexión de la unidad de
la red eléctrica mediante el seccionador general con funciones de bloqueo de la puerta. Todos los mandos remotos
están realizados con señales de bajísima tensión, a 24 V, alimentados por un transformador de aislamiento colocado en
el cuadro eléctrico. Todos los cuadros tienen un sistema de circulación del aire con ventilador auxiliar. La posición y la
orientación del seccionador general han sido estudiadas para facilitar las operaciones de cableado en obra evitando
tener que realizar pasajes difíciles y radios de curvatura de las cuerdas de alimentación tortuosos. Todas las aplicaciones
están protegidas contra la sobrecarga y contra el cortocircuito y es posible configurar la predisposición de interruptores
magnetotérmicos para cada carga (opcional): la protección térmica ya la realizan cadenas de termistores sumergidos en
los bobinados de cada motor eléctrico y oportunamente controlados por la electrónica a bordo. En todas las máquinas
se monta de serie el relé de secuencia de fases que inhibe el funcionamiento del compresor si no se respeta la
secuencia de las fases: para los compresores scroll, y para los de tornillo y los Rotary es posible solo un sentido de
rotación. El grado de protección de la máquina es IP43, por lo que es indicada también para la instalación en exteriores
y el cuadro con panel abierto posee un grado de protección IP20. Dentro del cuadro eléctrico, en caso de control Basic,
se prevén dos selectores manuales para la habilitación en el on‐off remoto, para la conmutación de temporada (solo
bombas de calor) y para la selección del control local o remoto: las habilitaciones remotas se realizan con contactos a
muy baja tensión predispuestos en la bornera.
1.4.1

Microprocesador de control

En las máquinas serie LEW se prevén dos niveles de control de microprocesador diferentes:
‐ Basic – Carel µChiller
‐ Advanced – Carel serie pCO
Este último, además de las funcionalidades descritas a continuación, permite personalizar el software para la
satisfacción óptima de todas las exigencias de la instalación, incluida la gestión de las unidades en cascada con lógica
step‐control o cascade.
El microprocesador a bordo de la máquina controla los diferentes parámetros operativos mediante el teclado que se
encuentra en el cuadro eléctrico:
‐ Conexión/desconexión compresor para mantener el setpoint configurado de la T agua entrada chiller
‐ Gestión de las alarmas
‐ Alta / baja presión
‐ Antihielo
‐ Flujostato
‐ Alarma bomba
‐ Señalización de alarmas
‐ Visualización de los parámetros de funcionamiento
‐ Protección antihielo del evaporador
‐ Gestión número máximo arranques compresores
‐ Gestión salida serial (opcional) RS232, RS485
‐ Secuencia de fases incorrecta (no se visualiza en la pantalla, pero inhibe el arranque del compresor)
Respecto a la posibilidad de comunicación remota, los controles están preparados para la conexión a sistemas BMS
avanzados y la estructura del HSD (HiRef Software Department) es capaz de asistir a los clientes en las operaciones de
integración. Las posibilidades de interconectividad ofrecidas por el sistema se sintetizan de la siguiente manera:
‐ Puertos seriales disponibles
‐ RS232
‐ RS485
‐ Ethernet (Tarjeta "HiLEWb")
‐ Módem GSM: con tarjeta prepagada y relativa antena a bordo de la máquina para una gestión bidireccional
autónoma de las alarmas y/o variación setpoints
‐ Protocolos
‐ Carel [Built In]
‐ Modbus® [Built In con controles Advanced]
‐ Modbus® [Con gateway externo con controles Basic]
‐ LonWorks® [Tarjeta serie dedicada que hay que solicitar en el momento del pedido de la máquina]
‐ BACnet™ [Con gateway externo]
‐ TCP‐IP [Con gateway externo]
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