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5.2 Verificações antes de efectuar o comissionamento
Verifique a estanqueidade de toda a unidade antes do arranque.
– Respeite o manual dos reguladores de doseamento de gás!
Aviso
Verifique a estanqueidade apenas após a unidade
estar pronta para o arranque.
Perigo de fuga de gás!
Aviso
Antes de verificar a estanqueidade:
Coloque o colector de líquidos integrado opcional ou
o colector de líquidos separado a funcionar!
Perigo de fuga de gás!
5.2.1 Verificar a estanqueidade das linhas de gás de pressão
As linhas de gás de pressão são todas as linhas a partir dos reci-
pientes de gás para o regulador de vácuo.
•
Se a unidade estiver equipada com um dispositivo de lavagem
a nitrogénio: Verifique a estanqueidade em termos gerais com
nitrogénio (todos os meios de doseamento)
•
Verificação detalhada: com amoníaco
5.2.2 Verificar a estanqueidade com nitrogénio
•
Feche todas as válvulas dos recipientes
•
Abra as válvulas da ligação do recipiente e todas as válvulas
de bloqueio até ao sistema de doseamento de gás
•
Abra a válvula da ligação do cilindro de nitrogénio
•
Abra lentamente a válvula do cilindro de nitrogénio, até que as
linhas tenham uma pressão de cerca de 10 bar (leitura no
manómetro do regulador de vácuo).
Aviso
Pressão de nitrogénio máxima de 16 bar!
Perigo de danos e de fuga de gás se esta pressão
for excedida!
•
Aplique um spray de detecção de fugas ou água com sabão a
todos os componentes sob pressão
– Formação de bolhas e/ou queda de pressão no manómetro
-->Fuga nas linhas de pressão!
•
Despressurize a unidade!
•
Elimine as fugas!
•
Verifique novamente a estanqueidade!
– Sem formação de bolhas, a pressão no manómetro não cai
de forma significativa numa hora
--> As linhas de pressão estão estanques.
5.2.3 Verificar a estanqueidade com amoníaco
•
Abra todas as válvulas dos recipientes e as válvulas da liga-
ção do recipiente e volte a fechá-las rapidamente
•
Passe lentamente a garrafa de amoníaco aberta ao longo das
peças que entram em contacto com gás de pressão
– Formação de vapor branco: Fuga nas linhas de pressão!
•
Despressurize a unidade!
•
Elimine as fugas!
•
Verifique novamente a estanqueidade!
Fig. 15 Formação de vapor branco: Fuga nas linhas de pres-
são!
– Não há formação de vapor branco: As linhas de pressão
estão estanques.
Fig. 16 As linhas de pressão estão estanques
Aviso
Não deixe amoníaco líquido entrar em contacto com
as peças da unidade!
Perigo de fugas devido a corrosão!
Fig. 17 Amoníaco líquido provoca fugas devido a corrosão
6. Funcionamento
6.1 Função
•
Reduz a pressão do gás (sobrepressão) para a pressão
subatmosférica (vácuo)
•
Em caso de pressão demasiado elevada no dispositivo
(p. ex. se a válvula de admissão estiver suja ou danificada), a
válvula de sobrepressão abre.
– O gás será encaminhado para o recipiente de absorção.
•
Caso o recipiente do gás fique vazio ou caso o fornecimento
de gás bloqueie (demasiado vácuo no dispositivo), a válvula
de bloqueio de vácuo fecha.
– Os recipientes de gás não serão esvaziados com o vácuo
do injector.
•
Colector de líquidos (opção)
– Evita que entre gás líquido no regulador de vácuo
– A temperatura é auto-regulável para um máx. de 60 °C.
6.2 Elementos de Indicação
•
Manómetro (opção)
– indica a pressão do gás na entrada (pressão de admissão)
– opcionalmente com um contacto de limite para uma pressão
de admissão mínima, p.ex. um sinal vazio é enviado para o
painel de controlo.
Aviso
Não exceda a pressão de admissão!
Perigo de fuga de gás!
6.3 Funcionamento
O dispositivo é passivo. Todos os ajustes devem ser
Nota
efectuados noutras peças da fuga de gás!
•
Respeite os manuais dos outros componentes.
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