Extracção De Cloro; Verificar A Estanqueidade; Verificar As Linhas De Solução De Cloro E O Dispositivo De Não Retorno Do Diafragma Do Injector; Verificar A Estanqueidade Das Linhas De Vácuo - Grundfos Vaccuperm VGA-146 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

2.2.7 Extracção de cloro
Antes da extracção
• Os recipientes de cloro devem ser armazenados pelo menos
durante 8 horas na sala de recipientes, para que o seu conte-
údo se possa adaptar à temperatura ambiente.
Aviso
Os recipientes de cloro nunca devem ter uma tempe-
ratura superior à das outras peças da unidade.
Perigo de liquefacção e possível fuga de cloro!
• Vire os tambores de cloro no suporte até que o tubo de drena-
gem e o tubo vertical fiquem na posição vertical (respeite as
marcas no tambor).
• Verifique a estanqueidade.
Ligação
• Proteja os recipientes contra a possibilidade de virarem ou
rolarem!
• Seque a tubagem e o sistema de extracção com nitrogénio
seco ou ar seco.
• Não devem entrar quaisquer corpos estranhos na unidade.
• Monte juntas novas na linha de ligação.
• Ligue o recipiente.
• Abra lentamente a válvula do recipiente.
Extracção de cloro gasoso
A 15 °C, é possível extrair cerca de 1 % (DIN19607)
do conteúdo por hora. No caso de uma extracção
Atenção
superior, existe um perigo de ocorrência de avarias
devido à formação de gelo nos recipientes e na tuba-
gem!
Tamanho do recipiente
50 Kg
65 Kg
500 Kg
1000 Kg
Caso seja necessária uma maior quantidade de cloro, é necessá-
rio ligar vários recipientes de cloro da mesma temperatura com
linhas principais.
Extracção de cloro líquido
• Nas unidades de cloração, apenas é possível a partir de tam-
bores de cloro.
• É necessária a aplicação de um evaporador.
Não esvazie totalmente os tambores de cloro. Perigo
Atenção
de extrair sedimentos!
• Extracção de cloro gasoso: Respeite a pressão residual de
cerca de 2 bar.
• Extracção de cloro líquido: Respeite a pressão residual de
cerca de 4 bar.
Após a extracção
• Feche a válvula do recipiente.
• Desligue o recipiente da unidade.
• Aperte as porcas de protecção da válvula.
• Aperte o tampão protector.
Feche imediatamente as linhas de ligação.
Atenção
Não deve entrar humidade nas linhas!

2.3 Verificar a estanqueidade

Antes de efectuar o comissionamento, verifique a estanqueidade
de toda a unidade.
Aviso
Verifique a estanqueidade apenas após a unidade
estar pronta para o arranque.
Perigo de fuga de cloro!
98
Quantidade de extracção
500 g/h
650 g/h
5 Kg/h
10 Kg/h
2.3.1 Verificar as linhas de solução de cloro e o dispositivo
de não retorno do diafragma do injector
• Respeite o manual do injector!
2.3.2 Verificar a estanqueidade das linhas de vácuo
As linhas de vácuo são todas as linhas entre o regulador de
vácuo e o injector.
• Feche todas as válvulas dos recipientes
• Feche a válvula de controlo do fluxo
• Abra a válvula de bloqueio na unidade de injecção
• Abra a válvula de água motriz
• Ligue a bomba de reforço
• Abra a válvula de controlo do fluxo
– O flutuador apresenta um fluxo de gás ou o vacuómetro
apresenta mais de - 9 m. w. c.: Fuga na linha de vácuo!
• Feche a válvula de controlo do fluxo
• Desligue a bomba de reforço
• Feche a válvula de água motriz
• Feche a válvula de bloqueio na unidade de injecção
• Verifique as linhas de vácuo e a ligação. Se necessário, volte
a apertá-las cuidadosamente.
• Verifique novamente a estanqueidade!
– O flutuador não apresenta qualquer fluxo de gás.
O vacuómetro apresenta -9 m. w. c. ou menos: As linhas
de vácuo estão estanques.
Outras razões possíveis para um vácuo operacional
insuficiente
• injector exposto de forma frágil ou defeituoso
Nota
• injector obstruído
• bomba de reforço exposta de forma frágil ou
defeituosa
2.3.3 Verificar a estanqueidade das linhas de gás de pressão
As linhas de gás de pressão são todas as linhas a partir dos reci-
pientes de gás para o regulador de vácuo.
• Se a unidade estiver equipada com um dispositivo de lavagem
a nitrogénio: Verifique a estanqueidade em termos gerais com
nitrogénio
• Verificação detalhada com amoníaco
Verificar a estanqueidade com nitrogénio
• Feche todas as válvulas dos recipientes
• Abra as válvulas da ligação do recipiente e todas as válvulas
de bloqueio até ao sistema de doseamento de gás
• Abra a válvula da ligação do cilindro de nitrogénio
• Abra lentamente a válvula do cilindro de nitrogénio, até que as
linhas tenham uma pressão de cerca de 10 bar (leitura no
manómetro do regulador de vácuo).
Aviso
Pressão de nitrogénio máxima de 16 bar!
Perigo de danos e de fuga de gás se esta pressão
for excedida!
• Aplique água com sabão a todos os componentes sob pres-
são
– Formação de bolhas e/ou queda de pressão no manómetro
Fuga nas linhas de pressão!
– Despressurize a unidade!
– Elimine as fugas!
– Verifique novamente a estanqueidade!
Sem formação de bolhas, a pressão no manómetro não cai de
forma significativa numa hora: As linhas de pressão estão
estanques.
Verificar a estanqueidade com amoníaco
Consulte o capítulo 5.2.3 Verificar a estanqueidade com amoní-
aco.