Comprobación De La Presión De Servicio De La Instalación De Calefacción; Medir El Contenido De Co - Junkers Suprapur KBR 15 Instrucciones De Instalación Y Mantenimiento

Caldera de condensación de gas
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Inspección y mantenimiento
Ejemplo de lectura:
Volumen de prueba (V
) 5 litros y pérdida de presión 4 mbar/min =
prueba
Rango 3 "Válvula no estanca" = válvula no utilizable (realice la comproba-
ción tal y como se describe a continuación)
Si con un volumen de prueba (V
mina una fuerte caída de presión de > 10 mbar/minuto
deberá aumentar el volumen de prueba (V
ya la tubería hasta el siguiente cierre en la comprobación
de estanqueidad y repita la comprobación con el nuevo
volumen de prueba (V
Si el punto de lectura del volumen de prueba (V
sión por minuto se encuentran en el rango "Válvula no estanca" (véase
ejemplo de lectura) deberá realizar la comprobación descrita a conti-
nuación.
AVISO: Daños materiales debidos a un cortocircuito.
▶ No pulverizar el producto detector de fugas ni dejar
que gotee sobre las guías de cables, enchufes o ca-
bles de conexión eléctrica.
▶ Antes de iniciar la prueba de estanqueidad, cubra las
zonas en peligro.
▶ Compruebe todas las juntas del tramo de tubería comprobado con un
producto detector de fugas espumoso.
▶ Cuando se confirma la existencia de una fuga, hermetizar todas las
fugas y repetir la comprobación.
▶ Si no se detectan fugas, sustituir la válvula del gas.
Conclusión de la prueba de estanqueidad
▶ Retire la manguera.
▶ Tras finalizar los trabajos de medición apretar con fuerza el tornillo de
cierre de la toma de prueba.
▶ Compruebe la estanqueidad de la toma de prueba.
12.5 Comprobación de la presión de servicio de la instala-
ción de calefacción
AVISO: Daños materiales por tensiones térmicas.
Si se rellena la instalación de calefacción estando ésta ca-
liente, las tensiones causadas por la temperatura pueden
producir fisuras. La caldera perderá la hermeticidad.
▶ Llene la instalación de calefacción únicamente cuan-
do esté fría (la temperatura de impulsión de la caldera
no debe superar los 40 °C).
▶ Tener en cuenta la calidad del agua prescrita.
AVISO: Daños materiales por procesos de llenado de-
masiado frecuentes.
Si es preciso rellenar a menudo agua, la instalación de
calefacción puede sufrir daños por corrosión y por for-
mación de piedras en función de la calidad del agua.
▶ Purgue la instalación de calefacción durante el proce-
so de llenado.
▶ Compruebe la estanqueidad de la instalación de cale-
facción.
▶ Comprobar el funcionamiento del vaso de expansión.
En las instalaciones cerradas, la aguja del manómetro debe encontrarse
dentro de la marca verde.
La aguja roja del manómetro debe estar ajustada a la presión de servicio
necesaria.
34
) de < 1 litro deter-
prueba
). Inclu-
prueba
).
prueba
) y la caída de pre-
prueba
Establezca una presión de servicio de al menos 1,2 bar.
▶ Comprobar la presión de servicio de la instalación de calefacción.
Si la aguja del manómetro desciende de la marca verde, la presión de
servicio será insuficiente. Se debe llenar de agua.
2
1
Fig. 46 Manómetro para instalaciones cerradas
[1]
Aguja roja
[2]
Aguja del manómetro
[3]
Marca verde
ATENCIÓN: Peligro para la salud por contaminación del
agua potable.
▶ Para evitar impurezas en el agua potable, es preciso
respetar las normativas y prescripciones específicas
de cada país.
▶ Llenado de agua y montaje del grifo de llenado y vaciado por parte del
cliente.
▶ Purgar la instalación de calefacción a través de las válvulas de purga
de aire de los radiadores.
▶ Compruebe de nuevo la presión de servicio.

12.6 Medir el contenido de CO

Para las mediciones del contenido en CO
instrucciones que nse encuentran en el cap. 7.10.
▶ Coloque el sensor de medición en el núcleo de la corriente de la chi-
menea introduciéndola a través del orificio de medición.
▶ Anote los valores de gases de escape.
Cuando el contenido de CO
2
( tab. 3, pág. 8), deberá ajustar el quemador como se describe a
partir del cap. 7.10.
3
6 720 615 876-59.1RS
2
cumplir las
2
difiera en más de 0,5 % del valor teórico
Suprapur KBR – 6 720 806 417 (2013/03)

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