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Idiomas disponibles
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duzca el arco de soldadura.
Anti -Stick: Cebado de arco para soldadura por electrodo recu-
bierto. Habilita o suprime el corte de corriente cuando un elec-
trodo hace contacto directo con el metal.
Botón F: Gas Check / VRD
Gas Check: Abre la válvula de paso de gas para el modo de
soldadura TIG. Sirve para purgar el aire de las conducciones y
para comprobar el correcto funcionamiento del circuito de gas.
VRD: Activa el dispositivo reductor de tensión en vacío de solda-
dura a 12Vdc para modo de soldadura por electrodo recubierto.
Sirve para determinados tipos de trabajo en los que se exige
VRD. Si no es necesario se recomienda desactivar el VRD ya
que el cebado de arco es ligeramente más difícil.
Botón Auto:
Para usuarios que no tienen formación para usar la máquina
profesionalmente se ofrece este botón. Una vez pulsado única-
mente se ajusta la corriente principal de soldadura y la aplica-
ción software impone los parámetros de soldadura más proba-
bles para esa corriente principal.
Configuración de parámetros MMA
Son los parámetros ajustables en modo de soldadura por elec-
trodo recubierto.
Ignition Current: También conocida como 'Hot Start'. Se trata
de un breve incremento de energía cuando electrodo inicia el
arco. Se usa para evitar que se quede pegado el electrodo por
frialdad tanto de pieza como del propio electrodo. Por otro lado,
si se configura un valor demasiado alto puede darse el caso de
agujerear piezas cuando se sueldan espesores finos. El valor de
ajuste es en amperios.
MMA Current: Es el valor principal de soldadura. Ajuste según
el tipo de trabajo teniendo en cuenta posición, tipo de unión, tipo
de metales, espesores y diámetro y tipo de electrodo. El valor
de ajuste es en amperios y este valor es el que permanece por
defecto en el Display.
ARC Force: Es el incremento de energía que se da dinámica-
mente mientras se está realizando la soldadura. Según el tipo
de electrodo se seleccionará un valor de ruptura de gota que
evitará que el electrodo se quede pegado a la pieza de trabajo.
Usualmente los electrodos tipo rutilo requieren valores bajos,
los básicos medios y los celulósicos altos. Busque el incremento
mínimo que permita que no se pegue el electrodo y no se inte-
rrumpa el arco. Si el valor es excesivo podrán aparecer dema-
siadas proyecciones que estropearán su trabajo.
Configuración de los parámetros de soldadura TIG
Introducción.
La operativa práctica de trabajo real está lejana de lo que puede
enseñarse en un simple manual de instrucciones de una máqui-
na. Para aprovechamiento completo de las prestaciones de este
equipo es imprescindible la preparación profesional en centros
reglados de enseñanza.
La soldadura TIG DC es soldadura en la que se utilizada co-
rriente sin cambio de polaridad. Se utiliza principalmente para
soldeo de aceros.
La soldadura TIG AC es soldadura en la que se utilizada corrien-
te con cambio de polaridad. Se utiliza mayormente para soldar
aluminio.
4.5.2.- Soldadura con electrodo recubierto
En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio electro-
do produce el calor en forma de arco eléctrico, el ambiente de
protección y mejora del baño de soldadura y el propio metal de
aporte al ir fundiéndose el alma metálica del electrodo según se
realiza la soldadura.
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Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al tipo de
trabajo a realizar. Un electrodo que recomendamos por su ca-
racterística media, validez para la mayoría de trabajos y ser fácil
de encontrar es el electrodo E-6013, conocido popularmente
como "electrodo de rutilo". El material por excelencia para soldar
con electrodo recubierto es el acero al carbono. La siguiente ta-
bla le puede servir de orientación inicial para elección de tipo de
electrodo y ajuste de amperaje de operación para un acero al
carbono medio tipo S275.
Tras confirmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar
el equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se conecta
los cables según la indicación de las tablas. Para el caso usual
de electrodo E-6013 se conectará la salida de polaridad nega-
tiva (marcada con -) al la pieza mediante la pinza de masa. La
salida de polaridad positiva (marcada con +) se conectará a la
pinza porta electrodos, que tendrá conectado por su extremo
desnudo el electrodo de trabajo.
El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo y
tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para evitar
salpicaduras o radiación.
Se iniciará la soldadura mediante el cebado del arco. Hay varios
procedimientos, siendo el más sencillo el de raspar la pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una dis-
tancia aproximadamente igual al diámetro del propio electrodo y
se iniciará el avance de la soldadura tirando hacia atrás como si
estuviese escribiendo una persona diestra occidental. El electro-
do se mantendrá en una posición en una posición próxima (65º
a 80º) a la vertical con respecto a la horizontal y equilibrada con
respecto al centro baño de soldadura.
En función del tipo de pasada (inicial o de relleno) y la necesidad
de cobertura de la unión avance en línea recta, movimiento de
zig - zag o pequeños círculos. Un buen ajuste de intensidad,
posición y velocidad de avance de la soldadura dará como re-
sultado con un sonido agradable, suave y similar al que hace un
buen asado en la barbacoa. Cuando se hace un correcto trabajo
el cordón resultante será homogéneo, con marcas superficiales
en forma de medialuna uniformes. El perfil transversal no será
protuberante ni hundido y la escoria que se forme se retirará
fácilmente.
Una vez realizado el cordón eliminar la escoria mediante el mar-
tillo y cepillo antes de realizar un posible siguiente cordón.
4.5.3.- Soldadura TIG
En la soldadura por arco eléctrico mediante electrodo de tungs-
teno protegido por gas inerte el material consumible no es el
propio electrodo sino una varilla de aporte de material similar o
compatible al material a soldar. Frente al sistema de electrodo
recubierto el sistema TIG presenta menor productividad y mayor
dificultad a cambio de muy alta calidad de soldadura en casi
todos los metales y sus aleaciones, incluyendo todos los aceros
inoxidables y situaciones de uniones de poco espesor con o sin
material aporte. La soldadura se produce sin escoria, proyeccio-
nes o humos.
Aviso: No usar ni afilar electrodos de tungsteno do-
pados con Torio con marca roja debido al riesgo
derivado de la actividad radioactiva moderada del
material. Podrá reconocer la presencia y concentra-
ción de dióxido de torio por la banda indicativa en el elec-
trodo según EN ISO 68848:2004 (colores: amarillo, rojo, púr-
pura y naranja). Evite estos electrodos y use productos
sustitutivos sin contenido como por ejemplo los electrodos
con derivados de Lantano y Cerio (bandas: negro, gris,
azul, oro) los cuales no presentan actividad radioactiva.
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