Ajuste Delprocedimiento De Gatillo 2T/4T; Tig Pulsado; Ajuste Ac/Dc Del Arco De Soldadura; Funciones De Soldadura Por Puntos, Repeticio- Nes Y Robótica - STAYER WELDING TIG AC/DC 190HF PULSED Manual De Instrucciones

AJUSTE DELPROCEDIMIENTO DE GATILLO 2T/4T

El pulsador 17 permite optar entre modo de dos tiempos y de
cuatro tiempos. Básicamente el modo 2T hace soldar mientras
se mantiene pulsado el gatillo mientras que el modo 4T permite
soldar sin tener que apretar el gatillo, afectando al comporta-
miento de rampas de intensidad. Es preciso comprender y res-
petar los ciclos si quiere usarse la máquina sin problemas y sin
falsas averías.
Modo 2T:
1. La máquina suelda cuando se aprieta el gatillo de la antorcha.
2. La máquina no suelda cuando no se aprieta el gatillo de la
antorcha.
Tenga en cuenta que cada vez que se vuelve a apretar el gatillo
la máquina comienza desde cero el procedimiento de soldadura
que usted haya configurado, incluyendo tiempos de flujo de gas
y rampas. Respete los ciclos configurados y espere a la apari-
ción del arco a su debido tiempo.
Modo 4T:
1. Mientras se aprieta el gatillo por primera vez se ejecuta el ci-
clo de preflujo arranca el arco y se mantiene el amperaje de
comienzo de la rampa inicial de soldadura.
2. Cuando se suelta el gatillo por primera vez se ejecuta el ciclo
de subida de rampa y el procedimiento de soldadura progra-
mado.
3.Mientras se aprieta el gatillo por segunda vez se ejecuta el
ciclo de bajada de rampa y se mantiene el amperaje final de la
rampa de finalización de soldadura.
4.Cuando se suelta el gatillo por segunda vez la máquina deja
de suministrar corriente y ejecuta el ciclo de postflujo de gas.
Igualmente que en el modo 2T por favor respete los ciclos confi-
gurados y espere los tiempos que haya programado a la máquina.

TIG PULSADO

Este procedimiento permite mejor control del aporte de calor del
arco. Se recomienda el uso del procedimiento pulsado para:
1. Soldadura de espesores pequeños.
2. Soldadura metales o acabados sensibles al calor.
3. Soldadura de materiales con riesgo de distorsión.
TIG pulsado consiste en la transformación de la corriente de
soldadura plana y continua del TIG estándar en una corriente
periódica cuadrada de dos niveles generada por Inverter micro-
procesado. El nivel alto (llamado simplemete pulso) consigue la
soldadura real mientras que la nivel bajo (llamado base) mantie-
ne el arco encedido sin recalentar la pieza de trabajo.
AJUSTE. El pulso se define por los siguientes parámetros:
1. Frecuencia de pulso. A baja frecuencia, por ejemplo 1 Hz,
se consigue aporte exacto de una gota por pulso con acabado
perfecto. En frecuencia alta, por ejemplo a partir de 80 Hz se
consiguen mejores acabados y mejores relaciones entre ancho
el del cordon y su penetración.
2. Intensidad eléctrica de la semionda alta del pulso. Refierase
(en este manual) a la tabla de intensidades de trabajo y apli-
que según material, grosor de pieza, penetración, acabado y
tipo de unión.
3. Intensidad eléctrica de la semionda baja del pulso. Normal-
mente es entre un 20% y un 50% de la intensidad de la se-
mionda alta.
4. Factor de marcha respecto al ancho de pulso. Es la relación
entre el ancho del pulso alto frente al pulso bajo. Relaciones
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usuales son 40% de pulso frente a 60% de base.
Tenga en cuenta que los amperajes nominales serán más ele-
vados para conseguir el amperaje efectivo equivalente a una
soldadura estándar.
En modo de pulso único por gota debe tenga en cuenta que
los 4 factores están intimamente relacionados. Previamente a
la soldadura de producción ensaye el avance de la varilla de
aportación por cada gota y el exceso o falta de fusión según las
intensidades de pulso y base y su factor de marcha. Mayores in-
tensidades permiten mayor velocidad al precio de mayor dificul-
tad de control del baño de soldadura y menor vida del electrodo
de tungsteno.

AJUSTE AC/DC DEL ARCO DE SOLDADURA

Mediante el botón 16 seleccione el sentido de la corriente eléc-
trica del arco de soldadura.
• Seleccione corriente alterna (AC) para soldadura de aluminio,
magnesio y sus aleaciones.
• Seleccione corriente continua (DC) para aceros y resto de ma-
teriales.
La corriente alterna facilita la soldadura en materiales con alta
temperatura de fusión superficial mientras que su interior tiene
baja temperatura de fusión. Se utiliza una parte del semiciclo
para decapar y penetrar el metal y la otra para fundir efectiva-
mente su masa.
AJUSTE. El modo alterno (AC) se define por los siguientes pa-
rámetros:
1. Factor de marcha con respecto a la polaridad del pulso (clean
width) para obtener una mayor limpieza a costa de una menor
penetración y viceversa. Puede modificar el ancho en un mar-
gen de tiempo de -20 a +20.
2. Balance de onda con respecto al cambio de polaridad. Permi-
te mover el volumen de polaridad -20% a +20% en función de
las necesidades de estabilidad del cono del arco de soldadura
(abrirlo o cerrarlo), de velocidad de avance y de limpieza.
3. Frecuencia de la corriente alterna de soldadura. 50 Hz a 100
Hz. Use baja frecuencia para obtener cordones más anchos
y en trabajos de reconstrucción. Use frecuencia elevada para
penetrar en cordones más estrechos.
El modo alterno (AC) puede a su vez pulsarse para proveer
características especiales como facilitar el aporte gota a gota,
control calórico o acabado superficial mejorado. El presente pro-
duce onda cuadrada pura con nulo tiempo de paso y excelente
limpieza.
DIAGNOSTICOS TIG AC/AC:
Código de error en TIG AC/ DC
804 Protección térmica
805 Antorcha rota, interruptor en corto
806 Pérdida de agua
FUNCIONES DE SOLDADURA POR PUNTOS, REPETICIO-
NES Y ROBÓTICA
Seleccionando la función SPOT en el botón E se accede a la
configuración de los parámetros de soldadura por puntos defini-
dos por la duración de cada ciclo (de 0.1sg a 99.9s), la corriente
de pico (5 a 190A), la corriente de base (5 a 190A) el ancho
del pulso en relación al pico (del 1% al 99%) y la frecuencia del
pulso (de 0.2 a 500Hz).
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