Messa In Opera - Cebora Plasma Prof 35 Manual De Instrucciones

DESCRIZIONE DISPOSITIVI SULLA MACCHINA (vedi fig.1)
A) cavo di alimentazione
B) Raccordo aria compressa (filetto 1/4" gas femmina)
C) Interruttore di rete
D) Lampada spia di rete
E) Riduttore di pressione aria
F) Manometro
G) Lampada spia termostato
H) Morsetto di massa
I) Vaschetta raccogli condensa
L) Lampada spia pressione aria insufficiente
M) Manopola di regolazione della corrente di taglio
N) Lampada spia di elettrodo esaurito. Questa spia si illumina
se si verificano condizioni pericolose.
O) Lampada spia che si accende quando non si deve tagliare
con l'ugello a contatto con il pezzo.
ASSEMBLAGGIO E DISPOSIZIONE
Togliere la macchina dall'imballo, montare le ruote, l'appoggio
ed il manico seguendo le istruzioni indicate in fig.2. Disporre
l'apparecchio in un locale adeguatamente ventilato possibil-
mente non polveroso, facendo attenzione a non ostruire
l'entrata e l'uscita dell'aria dalle asole di raffreddamento.
Montare la torcia (fig. 1) sulla macchina avvitando a fondo la
ghiera dell'adattatore (Q) sul raccordo fisso (P) per evitare che
perdite di aria da questo raccordo possano pregiudicare o
danneggiare il funzionamento della torcia. Fare molta attenzio-
ne a non ammaccare il perno portacorrente o a non piegare gli
spinotti dell'adattatore (Q); un'ammaccatura sul perno impedi-
sce di scollegarlo, una volta montato, dal raccordo fisso (P);
uno spinotto piegato impedisce un buon fissaggio dell'adatta-
tore (Q) sul raccordo fisso (P) ed impedisce alla macchina di
funzionare.
Questo impianto è idoneo solo per torce CEBORA tipo
P70 e P150 sia manuale che diritta e si declina ogni
responsabilità se utilizzato con torce di tipo diverso.

MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da
personale qualificato.
essere eseguiti in conformità delle vigenti norme e nel
pieno rispetto della legge antiinfortunistica.
Collegare l'alimentazione dell'aria al raccordo B assicurandosi
che la pressione sia almeno di 6 bar (6KPa X100) con una
portata minima di 200 litri/min.
Nel caso che l'alimentazione dell'aria provenga da un riduttore
di pressione di un compressore o di un impianto centralizzato
il riduttore deve essere regolato alla massima pressione di
uscita che non deve comunque superare 8 bar
KPaX100). Se l'alimentazione dell'aria proviene da una
bombola di aria compressa questa deve essere equipaggiata
con un regolatore di pressione; non collegare mai una
bombola di aria compressa direttamente al riduttore
della macchina! La pressione potrebbe superare la capa-
cità del riduttore che quindi potrebbe esplodere!
Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a
quella indicata sulla targa applicata al cavo di alimentazione. In
caso contrario provvedere mediante la morsettiera cambio
tensione posta all'interno dell'apparecchio.
Collegare il cavo di alimentazione A : il conduttore giallo verde
del cavo deve essere collegato ad un'efficiente presa di terra
dell'impianto; i rimanenti conduttori debbono essere collegati
alla linea di alimentazione attraverso un interruttore posto,
posssibilmente, vicino alla zona di taglio per permettere uno
spegnimento veloce in caso di emergenza.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili in
serie all'interruttore deve essere uguale alla corrente I
assorbita dalla macchina.
La corrente I assorbita si deduce dalla lettura dei dati tecnici
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riportati sulla macchina in corrispondenza della tensione di
alimentazione U a disposizione.
1
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Tutti i collegamenti
Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata
alla corrente I
IMPIEGO
Accendere
Questa operazione sarà evidenziata dall'accensione della lam-
pada D.
Premendo per un istante il pulsante della torcia si comanda
l'apertura del flusso dell'aria compressa. Verificare che, in
questa condizione, la pressione indicata dal manometro F sia
fra 4,5 " 4,7 bar (4,5 " 4,7 KPaX100); in caso contrario
aggiustarla agendo sulla manopola E del riduttore, quindi
bloccare detta manopola premendo verso il basso.
Collegare il morsetto di massa H al pezzo da tagliare.
Scegliere, mediante la manopola M, la corrente di taglio.
Utilizzare l'ugello > 1 fino a 45 " 50 A e l'ugello > 1,2 da 45 a
70 A.
N.B. La qualità del taglio è notevolmente superiore se si
tiene l'ugello distante circa 2 mm dal pezzo. Per ragioni
pratiche, a volte, si preferisce tagliare con l'ugello a
contatto. Questa tecnica operativa non deve essere usata
con correnti superiori a circa 45 A, perché porta ad una
rapida (a volte istantanea) distruzione del foro dell'ugello
che provoca un taglio di pessima qualità.
L'accensione della spia rossa (O) indica che il taglio DEVE
essere eseguito utilizzando la molla (art. 1394) oppure il
distanziale (art. 1405).
Assicurarsi che il morsetto e il pezzo siano in buon contatto
elettrico in particolare con lamiere verniciate, ossidate o con
rivestimenti isolanti.
Non collegare il morsetto di massa al pezzo di materiale che
deve essere asportato.
Premere il pulsante della torcia per accendere l'arco pilota.
Se dopo 2 o 3 secondi non si inizia il taglio, l'arco pilota si
spegne e quindi, per riaccenderlo, è necessario premere
nuovamente il pulsante.
Quando è possibile la torcia deve essere tirata. Tirare è più
facile che spingere.
Tenere la torcia verticale durante il taglio.
Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l'aria
continua ad uscire dalla torcia per circa 40 secondi per
consentire alla torcia stessa di raffreddarsi. E' bene non
devono
spegnere l'apparecchio prima della fine di questo tempo.
Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il taglio
dal centro del pezzo si deve disporre la torcia in posizione
inclinata e lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso
non sia spruzzato sull'ugello (vedi fig.4). Questa operazione
deve essere eseguita quando si lavorano pezzi di spessore
superiore ai 3 mm.
Nel caso si debbano eseguire tagli in corrispondenza di angoli
o di rientranze ( fig. 5) si consiglia di utilizzare elettrodi ed ugelli
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prolungati. Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si
consiglia di utilizzare l'apposito compasso (fornito a
richiesta).
N.B.: Evitare di tenere inutilmente acceso l'arco pilota in aria
per non aumentare il consumo dell'elettrodo, del diffusore e
dell'ugello.
INCONVENIENTI DI TAGLIO
1) Insufficiente penetrazione
Le cause di questo inconveniente possono essere:
• velocità elevata. Assicurarsi sempre che l'arco sfondi
completamente il pezzo da tagliare e che non abbia mai una
inclinazione, nel senso di avanzamento, superiore ai 10 " 15°
(vedi fig.6). Si eviteranno un consumo non corretto dell'ugello
(vedi fig.7) e bruciature al portaugello (vedi fig.8).
• Spessore eccessivo del pezzo (vedere diagramma velocità
di taglio e spessori)
• Morsetto di massa H non in buon contatto elettrico con il pezzo
1
• Ugello ed elettrodo consumati.
• Corrente di taglio troppo bassa.
N.B. : Quando l'arco non sfonda le scorie di metallo fuso
assorbita.
1
l'apparecchio mediante la manopola C.