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Idiomas disponibles
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D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity)
La polaridad invertida permite la soldadura de aleaciones recu-
biertas por una capa de óxido refractario con temperatura de
fusión superior a la del metal.
No se pueden utilizar corrientes elevadas, puesto que éstas
producirían un elevado desgaste del electrodo.
D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)
La utilización de una corriente directa intermitente permite un
mejor control del baño de soldadura en determinadas condi-
ciones de trabajo.
El baño de soldadura se forma por los impulsos de punta (Ip), mien-
tras que la corriente de base (Ib) mantiene el arco encendido.
Esta solución facilita la soldadura de pequeños espesores con
menores deformaciones, un mejor factor de forma y consi-
guiente menor peligro de agrietamiento en caliente y de inclu-
siones gaseosas.
Al aumentar la frecuencia (media frecuencia) se obtiene un arco
más estrecho, más concentrado y más estable y una ulterior
mejora de la calidad de la soldadura de espesores delgados.
7.2.1 Soldaduras TIG de los acero
El procedimiento TIG es muy eficaz en la soldadura de aceros,
tanto al carbono como aleaciones, para la primera pasada sobre
tubos y en las soldaduras que deben presentar un aspecto estéti-
co excelente. Se requiere la polaridad directa (D.C.S.P .).
Preparación de los bordes
El procedimiento requiere una cuidadosa limpieza y prepara-
ción de los bordes.
Elección y preparación del electrodo
Se aconseja usar electrodos de tungsteno de torio (2% de torio-
color rojo) o, como alternativa, electrodos de cerio o de lantano
con los siguientes diámetros:
Ø electrodo (mm)
1.0
1.6
2.4
El electrodo debe estar afilado de la forma mostrada en la
figura.
156
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Material de aportación
Las varillas de aportación deben tener unas propiedades mecá-
nicas similares a las del material de base.
No utilice trozos extraídos del material de base, puesto que
pueden afectar negativamente a las soldaduras mismas.
Gas de protección
Prácticamente se utiliza siempre el argón puro (99.99%).
7.2.2 Soldadura TIG de cobre
Puesto que es un procedimiento de elevada concentración tér-
mica, el TIG es especialmente indicado en la soldadura de mate-
riales con elevada conductividad térmica, como es el cobre.
Para la soldadura TIG del cobre siga las mismas indicaciones
que para la soldadura TIG de los acero o textos específicos.
7.3 Soldadura con alambre continuo (MIG/MAG)
Introducción
Un sistema MIG está formado por una fuente de alimentación
de corriente continua, un alimentador y una bobina de alam-
bre, una antorcha y gas .
La corriente llega al arco por el electrodo fusible (alambre con
polaridad positiva); en este procedimiento el metal fundido
se transmite a la pieza por soldar mediante el arco. El avance
automático del electrodo del material de aportación continuo
(alambre) es necesario para reintegrar el alambre fundido
durante la soldadura.
Métodos
gama de corriente (A)
MIG, disponemos de dos mecanismos principales de transfe-
15÷75
rencia del metal, que pueden clasificarse según los medios de
60÷150
transmisión del metal desde el electrodo hasta la pieza a soldar.
130÷240
El primer método definido como "TRANSFERENCIA EN CORTO
CIRCUITO (SHORT-ARC)", crea un pequeño baño de soldadura
de solidificación rápida en que el metal se transfiere desde el
electrodo hasta la pieza a soldar durante un corto periodo en
que el electrodo entra en contacto con el baño. En este inter-
valo, el electrodo entra en contacto directo con el baño de
soldadura, generando un cortocircuito que funde el alambre,
y que por lo tanto se interrumpe. Entonces el arco vuelve a
encenderse y el ciclo se repite (Fig. 1a).
(°)
30
60÷90
90÷120
Corriente de
Ø electrodo
soldadura (A)
(mm)
6-70
1.0
60-140
1.6
120-240
2.4
Sistema de soldadura manual MIG
gama de corriente (A)
0÷30
30÷120
120÷250
Surtidor gas
Flujo argón
n°
Ø (mm)
(l/min)
5-6
4/5 6/8.0
6-7
4/5/6 6.5/8.0/9.5
7-8
6/7
9.5/11.0
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Capítulos
Solución de problemas
