Enerpac E Serie Manual Del Usuario página 63

5.0 说明和设计特点
输入旋转方向和输出旋转方向相同。（示例：顺时针输入旋转会
导致顺时针输出旋转）。扭矩倍增器利用行星齿轮作用，在顺时
针或逆时针方向上连续旋转
向无齿隙设备可防止扭矩意外卷起释放（E290+、E291、E391
不提供）。
注：作用力大小等于输出力，方向与输入/输出旋转力相反。
根据型号，将作用棒用制动销或内六角螺钉固定。作用板通过内
六角螺钉连接。
控制切变输出方形驱动头（图 1 第 4 项）在超出最大输出能力时
可以保护内部组件。当输出超过额定输出能力的 103% 到 110%
时，这个过载保护功能会导致驱动头破裂。扭矩倍增器包括一
个替换驱动头（E391、E392、E393、E492、E493、E494、
E495）。（请从 Enerpac 经销商那里订购其他替换零件）
选择器棘爪（图 3，第 3 项）必须设置在中间位置，中间位置固
定螺钉（图 3，第 3 项）必须拧紧，锁定选择器棘爪，以便操作
电动设备。对于手动施加的输入而言，它可以控制扭矩倍增器的
旋转方向。（E290+、E291、E391
式套筒扳手进行动力驱动，否则会损坏倍增器传动系统 。
6.0 扭矩换算
扭矩倍增器上的铭牌显示了获得所列输出扭矩值所需要的输入扭
矩。要计算铭牌没有列出的特定输入值，请用所需输出扭矩除以
倍增器扭矩比。参见规格表。
7.0 手动操作
1. 注：作用力大小等于输出力，方向与输入
2. 按照输入端盒子上（图 3，第 1 项）的字母和方向箭头指示的
方向推动选择器棘爪（图 3，第 3 项），设置所需旋转方向。
示例："CCW"代表逆时针旋转，将棘爪推到"CCW"箭头所示
方向的行程末端。对于顺时针旋转，按对应的"CW"方向推动
棘爪。（E290+、E291、E391 型号不提供）。
3. 将适当尺寸的内方头套筒安装到扭矩倍增器的输出方形驱动
头上（图 1，第 4 项）。将套筒和扭矩倍增器放在要拧紧的
紧固件上。
4. 作用板型号：将适当尺寸的套筒放在从动方形驱动头上，然
后将其连接到相邻紧固件。
作用棒型号：将作用棒牢牢抵到一个适合的对象上。注：在
紧固件上正确定位套筒后，作用棒必须与施加扭矩的紧固件
保持直角（图 7）。参见第 10.0 节"应用信息"，了解扭矩倍
增器作用的其他信息。
5. 使用转矩扳手拧紧：确定所需的正确输入扭矩（参见工具上
的扭矩铭牌），或参考第 4.0 节"规格表"。输出扭矩精度要求
在扭矩倍增器上串联一个精确的转矩扳手。使用转矩扳手施
加转矩，直到达到所需的输入扭矩为止（图 5）。
警告：扭矩过载或断裂造成的输出方形驱动头故
障，会导致扭矩立即释放，这种情况有可能造成扭
矩倍增器从紧固件上跌落，导致人身伤害
6. 从紧固件上卸下扭矩倍增器：
无齿隙型号：使用转矩扳手施加足够大的输入扭矩，松开内
部无齿隙设备；保持扭矩输入，将选择器棘爪（图 3，第 3
项）推到相反位置（示例：原先在"CW"位置的棘爪需要重置
到"CCW"位置）。缓慢释放输入扭矩。（E290+、E291
E391 型号不可用）。
标准型号：让扭矩达到预期额定值，然后缓慢释放输入扭
矩，从应用对象上卸下倍增器（E290+、E291 或 E391
号）。
7. 使用转矩扳手松开：除了需要将选择器棘爪设置到相反位置之
外，其余内容与拧紧过程相同。
360°，以拧紧/松开零件。内部的双
型号不提供）不要使用冲击
输出旋转相反。
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8.0 气动操作
使用适当型号的、认可的非冲击式动力驱动头：（仅限
E392、E393、E492、E493、E494 或 E495）。让选择器棘爪
在"CW"和"CCW"位置之间居中，然后拧紧固定螺钉（图 3，第 2
项），就可以将选择器棘爪锁定在中间位置。
注：选择器棘爪在适当位置固定好之后，当您拧紧中间位置的固
定螺钉时，选择器棘爪不会向任何方向移动。
更换方形驱动头组件
9.0
型号
9.1 E290PLUS
1. 从扭矩倍增器外壳的输入侧卸下扣环和圆垫片（图 4）。
2. 从环形齿轮上卸下齿轮箱（扭矩倍增器外壳）。
3. 通过拉、扭运动，从齿轮箱上卸下输入小齿轮。使用手扳压机
从行星齿轮上卸下暗销（图 4）。
4. 用正品 Enerpac 替换零件替换齿轮箱。
5. 使用手扳压机将行星齿轮重新装到齿轮箱中。
6. 用二硫化钼高级润滑油润滑全部摩擦点。
7. 重新安装输入小齿轮，将组件安装到环形齿轮（扭矩倍增器外
壳）中。重新安装垫片和扣环。
9.2 型号 E391、E392、E393、E492、E493、E494、E495
1. 卸下将作用板（图 1，第 1 项）固定到扭矩倍增器上的螺钉（
图 1，第 2 项），然后从扭矩倍增器上卸下作用板。
2. 卸下接合齿轮箱与输出方形驱动头的销，然后卸下旧的输出方
形驱动头。
3. 将替换方形驱动头插入方形驱动头托架，将替换方形驱动头下
部的孔与方形驱动头托架的孔对齐。
4. 将销穿过方形驱动头托架的孔，然后穿入替换方形驱动头的
孔。
5. 用先前卸下的螺钉将作用板重新连接到扭矩倍增器上（图 1，
第 2 项）。
10.0 应用信息
扭矩倍增器作用
10.1
1. 采用此处说明的常见做法，即可吸收扭矩倍增器的作用力。
2. 首先考虑该用途所需的扭矩工具的大小和类型。需要测量空间
限制和最大扭矩。至少应预留 50% 的额外设备能力用于启动
扭矩。注：损坏或腐蚀的紧固件需要的启动扭矩要更大些。
要满足这些条件，至少要允许超过补偿扭矩 100%。示例：腐
蚀的柱螺栓和 4071 N-M (1,500 Ft-Lbs) 补偿扭矩。选择一个
能力至少为 3990 N-M (3,000 Ft-Lbs) 的工具提供启动扭矩。
3. 选择一个可靠的定位点，将变形减至最小。确定作用力的发
生位置（抵着法兰或在相邻螺栓上）。注：此点必须承受扭
矩工具的作用力。示例：一个 4342 N-M (3,200 Ft-Lbs) 的
扭矩倍增器，当作用力靠近其锚桩末端（图
28474 牛（6,400 磅）的作用力。通过将作用点向作用板/棒
末端移动，将作用力减少到 10678 牛（2,400 磅）。保持作
用点与扭矩输出的旋转方向正切，以防止作用力增加（图
和 7）。
4. 通过减少弯矩，保持输出扭矩旋转完整。弯矩会降低扭矩效
率，提高工具和套筒上的压力。应尽可能缩短工具输出和紧
固件之间的距离（图 6）。
或
5. 通过尽可能地去除作用锚上的扭矩作用，延长工具的使用寿
命、提高工作环境的安全性（图 5）。
回转角量角器
10.2
型
某些扭矩倍增器包括一个"回转角量角器"。操作员可以利用它准
确测量紧固件的旋转角度。拧紧紧固件的扭矩/回转角方法需要一
个预扭矩值，并且需要紧固件额外旋转特定角度（取决于具体应
用）。如果需要用到回转角扭矩，原始设备制造商的工程部会提
供此数据。
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、
E291
E391、
5）时，会产生
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