GYS PROMIG 400-4S Manual Del Usuario página 22

BESCHREIBUNG (S. ABB. II)
1- Ein- und Ausschalten des Generators
2- Spannungseinstellungsschalter
3- Tastatur zur Einstellung der Schweißparameter
(manueller oder automatischer Betrieb).
4- Brenneranschluss nach europäischer Norm.
5- Thermoschutzanzeige auf der Bedientastatur: Zeigt eine
thermische Unterbrechung bei intensiver Nutzung des Gerätes
an (mehrere Minuten Abschaltung).
6- Vordere Scheinwerferhalterung
7- Erdungsklemmenausgang
8- Flaschenhalter (max. eine 10m3 Flasche).
9- Spulenhalterung Ø 200/300 mm.
10- Gaseinlass 1 der integrierten Rolle
(400-4S und 400-4S DUO)
11- Hintere Kabelhalterung.
SYNERGISCHES STAHL-/EDELSTAHL-SCHWEISSEN (MAG MODUS) (ABB. III)
Die PROMIG 400 eignen sich zum Verschweißen von 0,8/1/1,2mm Stahl- und Edelstahldrähten. Das Gerät ist werkseitig für den
Betrieb mit Ø1,0 mm Stahldraht voreingestellt (Drahtrolle Ø 1/1,2). Stahl- und Edelstahlschweißen erfordern die Verwendung spezi-
fischer Mischgase z.B. Argon + CO2 (Ar+CO2). Der Mengeanteil des CO2 variiert je nach Einsatzzweck. Empfehlung: Fragen Sie den
Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei außergewönlichen Anwendungen. Die Gasdurchflussmenge bei Stahlschweißarbeiten
beträgt in der Regel 10 bis 20L/min, je nach Umgebungsverhältnissen und individuellen Bedürfnissen des Schweißers.
SYNERGISCHES ALUMINIUM-SCHWEISSEN (ABB. III)
Die PROMIG 400 können 1mm und 1,2mm Aluminumdrähte verschweißen (Abb. III-B). Um Aluminium zu schweißen, ist die Verwen-
dung des neutralen Gas «Rein-Argon (Ar) erforderlich. Empfehlung: Fragen Sie Gasfachhandel nach dem optimalen Gas für Ihre
jeweilige Anwendung. Die Gasdurchflussmenge bei Aluminiumschweißarbeiten beträgt in der Regel 15 bis 25 L/min, je nach Umge-
bungsverhältnissen und individuellen Bedürfnissen des Schweißers. Wichtige Hinweise für Aluminiumschweißen:
• der weiche Aluminiumdraht sollte mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da er
sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
• Kapillarrohr: Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschluss steckende Rohr entfernt werden.
• Brenner: Verwenden Sie einen speziellen Brenner für Aluminium. Diese Brenner verfügt über eine Teflonführungsseele, die die
Reibung während der Drahtförderung im Schlauchpaket reduziert. Schneiden Sie die Teflonseele unter keinen Umständen direkt am
Zentralanschluss ab! Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu übernehmen (Abb. III-B).
• Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem gewählten Drahtdurchmesser entspricht.
MONTAGE VON DRAHTFÜHRUNG UND BRENNER (ABB. IV)
Dies Gerät nimmt Ø 200/300 Massivdrahtspule auf (umweltfreundlich). Öffnen Sie die seitliche Geräteverkleidung.
• Positionieren Sie die Drahtrolle auf dem Aufnahmedorn (3) des Haspelträgers. Um eine 200mm Drahtrolle zu verwenden, müssen
Sie zuerst einen Adapter (Art.-Nr. 042889) am Haspelträger anbringen.
• Justieren Sie die Drahtrollenbremse (4), um die Drahtrolle bei Schweißstopp gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie die Dra-
htrollenbremse generell nicht zu fest! Ziehen Sie die Halterungsschraube (2) fest.
• Die Antriebsrollen (8) sind mit 2 Führungsnuten versehen (Ø 0,8 / 1 bzw. Ø 1 / 1,2). Der seitlich sichtbare Wert entspricht der
aktuellen Nutbreite. Verwenden Sie für den jeweiligen Drahtdurchmesser ausschließlich die passende Nut.
• Drahttransport-Montage: - Lockern Sie die Fixierungsschrauben (5) der Drahtführung. - Legen Sie die Drahttransportrollen mit der
passenden Nut ein und ziehen Sie die Halterungsschraube (9) fest. - Positionieren Sie die Drahtführung (7) so nah wie möglich an der
Transportrolle. Die Drahtführung darf keinen Kontakt mit der Transportrolle haben. Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wieder
an.
• Um den Transportdruck (6) korrekt einzustellen, betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruck-
mutter so, dass der Draht konstant transportiert wird. Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus. Legen Sie zur Kontrolle den aus dem
Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen und Zeigefinder und lösen Sie den Brennertaster aus. Wird der Draht bei leichtem
Fingerdruck noch konstant gefördert, ist der Antrieb korrekt eingestellt.
• Übliche Andruckeinstellung des Drahttransportes (6): 3-4 für Stahl und 2-3 für Aluminum.
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PROMIG
12- Gaseinlass 2 der separaten Rolle (400-4S DUO und 400 G)
13- Gasausgang 2 der separaten Trommel
(400-4S DUO und 400 G)
14- Separater Rollensteuerungsanschluss
(400-4S DUO und 400 G)
15- Separater Stromanschluss für die Spule
(400-4S DUO und 400 G)
16- Auswahlschalter für das Potentiometer der Fadengeschwin-
digkeit (nur bei 400 G DV)
PROMIG 400-4S WS und 400 G DV WS :
17- Ein-/Ausschalter für das Kühlaggregat
18- Sicherungshalter für Kühlgerät
19- Wasseranschlüsse des Anschlusskabels (400 G DV WS)
20- Wasseranschlüsse des Brenners (400-4S WS)
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