Trasmissione A Cinghia Trapezoidale; Avviamento E Funzionamento; Controlli Preliminari; Avviamento - Pratissoli MK29M Serie Manual De Uso Y Mantenimiento

9.9

Trasmissione a cinghia trapezoidale

Come indicato al par. 9.1 solamente in casi eccezionali la
pompa può essere comandata da un sistema di cinghie
trapezoidali.
Per un corretto dimensionamento del lay-out consultare
l'Ufficio Tecnico o Servizio Assistenza Clienti.
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AVVIAMENTO E FUNZIONAMENTO

10.1

Controlli preliminari

Prima dell'avviamento assicurarsi che:
La linea di aspirazione sia collegata e in pressione
(vedere par. 9.4 - 9.5 - 9.6) ed i grafici al par. 9.8.
1. La linea di aspirazione garantisca anche nel tempo una
tenuta ermetica.
2. Tutte le eventuali valvole di intercettazione tra fonte di
alimentazione e la pompa siano completamente aperte.
La linea di mandata sia a scarico libero, onde permettere
all'aria presente nella testata della pompa di fuoriuscire
velocemente e favorire quindi un veloce adescamento.
3. Tutte le raccorderie e le connessioni, in aspirazione e
mandata, siano correttamente serrate.
4. Le tolleranze di accoppiamento sull'asse pompa/
trasmissione (disallineamento semigiunti, inclinazione
cardano, tiraggio cinghie, ecc.) restino entro i limiti previsti
dal costruttore della trasmissione.
5. L'olio nel carter pompa sia al livello previsto verificandolo
con le apposite aste (pos. , Fig. 8).
1
In caso di stoccaggio prolungato o inattività per
lungo periodo controllare il buon funzionamento
delle valvole di aspirazione e mandata.
10.2

Avviamento

1. Al primo avviamento verificare che il senso di rotazione e
la pressione di alimentazione siano corretti.
2. Avviare la pompa senza carico alcuno.
3. Verificare che la pressione di alimentazione sia corretta.
4. Verificare che in fase di esercizio il regime di rotazione non
superi quello di targa.
5. Lasciare funzionare la pompa per un periodo non inferiore
a 3 minuti, prima di metterla in pressione.
6. Prima di ogni arresto della pompa azzerare la pressione
agendo sulla valvola di regolazione o sugli eventuali
dispositivi di messa in scarico e ridurre al minimo il
numero di giri (azionamenti con motori endotermico).
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MANUTENZIONE PREVENTIVA

Per una buona affidabilità ed efficienza della pompa, è
necessario rispettare gli intervalli stimati di manutenzione
come riportato in tabella di Fig. 9.
Molte applicazioni richiederanno modifiche agli intervalli
mostrati in tabella causa severe ed inusuali condizioni di
operatività.
Ogni 100 ore
Verifica livello olio
In caso di temporanea inattività della pompa,
onde evitare indurimenti o corrosioni provocati/e
dai fluidi pompati, è fortemente raccomandato
il risciacquo di tutti i componenti interni della
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testata.
Per incrementare la durata dei componenti
della parte idraulica, si consiglia di eseguire un
risciacquo con acqua fresca alla fine dell'attività
giornaliera
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RIMESSAGGIO DELLA POMPA

12.1 Inattività per lungo periodo
Se la pompa viene avviata per la prima volta dopo
un lungo periodo dalla data di spedizione prima
di metterla in funzione verificare il livello dell'olio,
ispezionare le valvole secondo le modalità indicate
nel capitolo 10, quindi osservare le procedure di
avviamento descritte.
12.2 Metodo di riempimento della pompa con
emulsione anticorrosiva o soluzione anti -
freeze
Fig. 8
a) Assicurarsi che il tubo di collegamento sia pulito.
b) Fissare il tubo di aspirazione alla pompa a membrana;
aprire la connessione dell'aspirazione della pompa e
fissare il tubo tra questo e la pompa a membrana.
c) Riempire il contenitore con soluzione / emulsione.
d) Mettere le estremità libere del tubo di aspirazione e il tubo
di scarico alta pressione all'interno del contenitore.
e) Accendere la pompa a membrana.
f ) Pompare l'emulsione fino a quando si vede uscire dal tubo
di scarico di alta pressione l'emulsione.
g) Continuare il pompaggio per almeno un altro minuto;
l'emulsione può essere rinforzata se necessario
aggiungendo - per es. Shell Donax alla soluzione.
h) Fermare la pompa, rimuovere il tubo dalla connessione di
aspirazione e chiuderla con un tappo.
i) Rimuovere il tubo dallo scarico dell'alta pressione. Pulire
ed ingrassare e tappare entrambe le connessioni ed i tubi.
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MANUTENZIONE PREVENTIVA
Ogni 300 - 500 ore
Cambio olio
Verifica / Sostituzione:
Sfere
Sedi valvola
per MK29M5B e MK29M8B
Verifica / Sostituzione:
Valvole
Sedi valvola
Molle valvola
Guide valvola
per MK29M5D e MK29M8D
Verifica / Sostituzione:
Guarnizione pompante
Anello raschiatore
Fig. 9