voestalpine Bohler TERRA 150 Instrucciones De Uso página 11

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  • MEXICANO, página 52
Causa
Elettronica difettosa.
Soluzione
Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la
riparazione dell'impianto.
Eccessiva proiezione di spruzzi
Causa
Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione
Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Causa
Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione
Ridurre la corrente di saldatura.
Causa
Protezione di gas insufficiente.
Soluzione
Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Causa
Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione
Ridurre l'inclinazione della torcia.
Insufficiente penetrazione
Causa
Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione
Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura.
Causa
Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione
Aumentare la corrente di saldatura.
Causa
Elettrodo non corretto.
Soluzione
Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa
Preparazione dei lembi non corretta.
Soluzione
Aumentare l'apertura del cianfrino.
Causa
Collegamento di massa non corretto.
Soluzione
Eseguire il corretto collegamento di massa.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Causa
Pezzi da saldare di consistenti dimensioni.
Soluzione
Aumentare la corrente di saldatura.
Inclusioni di scoria
Causa
Incompleta asportazione della scoria.
Soluzione
Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura.
Causa
Elettrodo di diametro troppo grosso.
Soluzione
Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa
Preparazione dei lembi non corretta.
Soluzione
Aumentare l'apertura del cianfrino.
Causa
Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione
Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Avanzare regolarmente durante tutte le fasi della
saldatura.
Inclusioni di tungsteno
Causa
Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione
Ridurre la corrente di saldatura.
Utilizzare un elettrodo di diametro superiore.
Causa
Elettrodo non corretto.
Soluzione
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Eseguire una corretta affilatura dell'elettrodo.
Causa
Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione
Evitare contatti tra elettrodo e bagno di saldatura.
Soffiature
Causa
Protezione di gas insufficiente.
Soluzione
Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Incollature
Causa
Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione
Aumentare la distanza tra elettrodo e pezzo.
Causa
Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione
Aumentare la corrente di saldatura.
Causa
Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione
Angolare maggiormente l'inclinazione della torcia.
Causa
Pezzi da saldare di consistenti dimensioni.
Soluzione
Aumentare la corrente di saldatura.
Incisioni marginali
Causa
Parametri di saldatura non corretti.
Soluzione
Ridurre la corrente di saldatura.
Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa
Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione
Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Causa
Modalità di esecuzione della saldatura non corretta.
Soluzione
Ridurre la velocità di oscillazione laterale nel riem-
pimento.
Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura.
Causa
Protezione di gas insufficiente.
Soluzione
Utilizzare gas adatti ai materiali da saldare.
Ossidazioni
Causa
Protezione di gas insufficiente.
Soluzione
Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Porosità
Causa
Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sui
pezzi da saldare.
Soluzione
Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura.
Causa
Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sul
materiale d'apporto.
Soluzione
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Causa
Presenza di umidità nel materiale d'apporto.
Soluzione
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Causa
Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione
Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Causa
Presenza di umidità nel gas di saldatura.
Soluzione
Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Provvedere al mantenimento in perfette condizioni
dell'impianto di alimentazione del gas.
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