REMS Unimat 75 Instrucciones De Uso página 34

SWE
4. Drift
4.1. Högergänga – Vänstergänga
Se till att du använder den låsspak som hör till den valda skärsatsen, att
stoppskruven sätts dit på rätt sätt (se 3.2.), och att skärhuvudets rotati-
onsriktning ställs in rätt med reverseringsomkopplaren (5) (se 2.2.).
4.2. Inställning av gängdiametern
Önskad gängdiameter ställs in med fyrkantsnyckeln (9) (Fig. 5) på in-
ställningsspindeln (10) (Fig. 2). Först gör man en grovinställning genom
att justera inställningsspindeln tills motsvarande markering på hållare nr.
1 (fönstret i skärhuvudet 11) stämmer överens med markeringen på skär-
huvudet. Fininställningen görs med hjälp av den fininställningstabell som
följer med varje maskin. På denna anges inställningsspindelns inställ-
ningstal för varje gängdiameter Detta inställningstal måste stämma över-
ens med den markering (12) som sitter på skärhuvudet ovanför inställ-
ningsspindeln. För vänstergänga gäller markeringen på motsatt sida (13).
Se ovillkorligen till att låsspaken (1) ligger an mot stoppskruven (3) vid in-
ställningen, d.vs. att skärhuvudet är stängt. Om du använder skärsatser
som inte levererats tillsammans med maskinen måste du själv fastställa
inställningstalet med en gängtolk eller en mönstergänga.
4.3. Inställning av längdanslaget
Önskad gängningslängd ställs in på längdanslaget (14) (Fig. 4). För det-
ta lossar man fixeringsspaken (15) och ställer in längden längs skalan
(16). Flytta vid behov växelenheten mot vänster med ansättningsspaken
(17). Om rörgängan är konisk, får man automatiskt standardgängnings-
längd, när längdanslaget ställs in på önskad gängstorlek enligt skalan
(16).
Långa gångor se 4.6.
4.4. Varvtalsinställning
REMS Unimat 75 har två varvtal. För mindre gängdiametrar (< c:a 45
mm) väljer man varvtalet 70
(Fig. 4). För större gängdiametrar (> c:a 45 mm) väljer man varvtalet 35
1 /min. genom att trycka på tangenten I (19). Hårda materialleller mycket
grova gängor kan kräva en omkoppling till varvtal 35
REMS Unimat 77 har 4 varvtal. Förutom det elektriska varvtalsvalet med
tangenterna l (19) och II (18) kan man koppla in ytterligare två varvtal ge-
nom att trycka på eller dra i växelspaken (20):
1
8 /min: Växelspaken nedtryckt
+ tangent l svårbearbetade material 3 – 4”
16 1 /min: Växelspaken nedtryckt
+ tangent II normalt bearbetade material 3 – 4”
svårbearbetade material 1
25 1 /min: Växelspaken utdragen
+ tangent l normalt bearbetade material 1
svårbearbetade material till 1”
50 1 /min: Växelspaken utdragen
+ tangent II normalt bearbetade material till 1”
4.5. Fastspänning av ämnet
Låsspaken (1) är stängd.
Mekanisk spänndocka:
För in ämnet vid skärbacken så långt det går. Ämnet spänns med spänn-
spaken (23) (Fig. 4) och centreras därvid automatiskt.
Pneumatisk spänndocka:
Den pneumatiska spänndockan ställs in på önskad diameter på följande
sätt:
Lossa fixeringsskruven (27). Öppna spänndockan med spännspaken (23).
Skjut den pneumatiskt manövrerade spännbacken genom att trycka på
pedalen. Skjut distansplattan mellan den pneumatiskt manövrerade spänn-
backen och dess spännbackkropp.
Skjut tillbaka den pneumatiskt manövrerade spännbacken genom att släp-
pa upp pedalen. Stäng spänndockan manuellt med spännspaken (23) tills
spännbacken ligger an mot materialet med ett lätt tryck. Dra åt fixerings-
1 /min. genom att trycka på tangenten II (18)
1 /min.
”
1 / – 2 1 /
4 2
1 / – 2 1 /
4
skruven (27). Tryck på pedalen och ta av distansplattan. Fortsätt nu en-
ligt beskrivningen för „mekanisk spänndocka" genom att spänna resp. los-
sa materialet med hjälp av pedalen.
4.6. Arbetsförlopp
Stäng skyddskåpan (21). Starta maskinen (varvtalsval se 4.4.), gör en för-
sta inskärning genom att manövrera ansättningsspaken (17) moturs. När
2–3 gängvarv har skurits fortsätter matningen automatiskt. När inställd
gängningslängd har uppnåtts går låsspaken (1) upp mot utlösningsklacken
(2) och gängstålen öppnas automatiskt. Flytta växelenheten mot höger
genom att vrida ansättningsspaken (17) medurs. l bottenläget medurs
stängs skärhuvudet igen. Stoppa nu maskinen (22) och ta ut materialet.
Med Unimat 75 kan man skära långa gängor med diameter upp till 30
mm. Därvid förs materialet genom växeln och motorn (hålaxel). Innan lås-
spaken öppnar skärhuvudet skall maskinen stoppas, spänndockan öpp-
nas och materialet flyttas till höger utgångsläge med hjälp av ansätt-
ningsspaken (17). Stängs åter spänndockan startar maskinen. Detta kan
man upprepa hur många gånger som helst.
4.7. Speciella spänndon
För skonsam uppspänning av blanka ämnen, såsom plaststänger o.dyl.
samt uppspänning av stiftskruvar och sexkantskruvar kan man erhålla
speciella spännbackar.
För nippelskärning används REMS Nippelfix, som utnyttjar en nippel-
spännchuck för automatisk intern uppspänning. Den finns i 9 storlekar
från 1 / – 4”. Se därvid till att rörändarnas insida är avgradade, att rör-
2
styckena alltid skjuts på så långt det går, och inte skär kortare nipplar än
normen medger.
4.8. Svårbehandlade material
För gängskärning, material med större hållfasthet (from ca 500 N/mm
och på rostfritt stål (Inox) måste man använda gängstål av HSS.
5. Skötsel
Dra ut nätkontakten före allt underhålls- och reparationsarbete! Dessa arbe-
ten får bara utföras av specialister och personal som fått speciell utbildning.
5.1. Underhåll
REMS Unimat 75 och REMS Unimat 77 är underhållsfria vid normal drift.
Växelhused är permanentsmort och behöver darför inte ytterligare infettning.
Vid hård, kontinuerlig drift, t ex i samband med serieproduktion, måste
dock oljenivån på REMS Unimat 75 kontrolleras. Lossa därför låsskruven
med oljestickan (reservdelslistan, pos. 59) och fyll på olja vid behov (art.nr
091040R1,0).
5.2. Inspektion/förebyggande underhåll
Med regelbundna mellanrum skall skärvätsketanken rengöras. För detta
”
2
måste all skärvätska släppas ut i en av utsläppningsstutsen under spånupp-
samlaren.
Om låsspaken går trögt, framför allt utan skärsats i skärhuvudet, så skall
skylten (24) på skärhuvudet skruvas av. Därefter kan man blåsa undan
smuts och spån, helst med tryckluft (montera ej av inställningsspindeln
(10).
5.3. Skärpning av gängstålen
Som spånvinkel (Fig. 7) har värdet g = 20° visat sig lämpligt för normal an-
vändning. På den medföljande inställningstolken finns en skåra som mots-
varar värdet 20° så som framgår av fig. 8. För hårdare material kan det
vara lämpligt att öka spånvinkeln. Däremot kan det bli nödvändigt att mins-
ka värdet på g, speciellt när gängstålen hakar i varandra (t.ex. vid tunn-
väggiga rör, mjuka metaller och plast).
Rent allmänt gäller följande erfarenhetsvärden:
Medelhållfast stål (300...400 N/mm
Stål med högre hållfastighet
Mjuka metaller
Piaster, t.ex. hård PVC (specialgängstål)
För gängor större än 33 mm skall man placera en avfasning på 45° (Fig.
7) på gängstålet i slutet av uppspänningsytan. Denna måste varasåsto-
rattgängstålet inte sticker ut utanför glidytan (Fig. 10 (26)).
SWE
g = 20°
2 ), specialstål
g = 20...25°
g = 10...20°
g = 0°
2 )