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die Kondensatoren entladen sind: diese Kontrolle muss auf sichere Weise erfolgen, um
Funkenflug zu vermeiden; überprüfen, dass die elektrischen Bauteile und unter Strom
stehenden Verkabelungen während der Ladung, der Instandsetzung oder dem Spülen
nicht exponiert sind; überprüfen, dass die Erdung stets garantiert ist.
23. REPARATUR VON VERSIEGELTEN BAUTEILEN
a) Bei der Reparatur von versiegelten Bauteilen müssen alle elektrischen Anschlüsse von der
Ausrüstung, an der gearbeitet werden muss, getrennt sein und zwar bevor irgendwelche
versiegelte Abdeckungen, etc. abgenommen werden. Falls während der Reparatur eine
Stromversorgung an der Ausrüstung unerlässlich ist, muss ein Leckagenmessgerät
fortlaufend funktionieren und am kritischen Punkt positioniert sein, um den Bediener auf
eine potentiell gefährliche Situation hinzuweisen.
b) Auf folgende Hinweise besonders achten, um sicherzustellen, dass die Abdeckung nicht
so verändert wird, dass das Sicherheitsniveau beeinflusst wird, wenn an den elektrischen
Bauteilen gearbeitet wird.
Dazu gehören beschädigte Kabel, zu viele Anschlüsse, Kontaktstellen, die nicht den
originalen Spezifikationen entsprechen, beschädigte Dichtungen, nicht ordnungsgemäße
Installation der Kabeldurchführungen, usw.
Überprüfen, dass das Gerät sicher montiert ist.
Sicherstellen, dass Dichtungen oder Versiegelungsmaterial nicht so verschlissen sind,
dass es nicht mehr vor dem Eindringen brennbarer Atmosphäre schützt. Ersatzteile
müssen mit den Spezifikationen des Herstellers übereinstimmen.
Die Verwendung von silikonhaltigen Dichtungsmitteln könnte die Leistungsfähigkeit
einiger Systeme zur Leckagenerhebung behindern. Bauteile, die von sich aus sicher
sind, müssen vor einem Eingriff nicht isoliert werden.
24. REPARATUR VON BAUTEILEN, DIE VON SICH AUS SICHER SIND
Keine induktive Ladungen und permanente Kapazitäten am Kreislauf anschließen, ohne
sicherzustellen, dass die maximale Spannung und die zugelassene Stromstärke für das
verwendete Gerät nicht überschritten werden. Nur an den Bauteilen, die von sich aus
sicher sind, kann unter Spannung in brennbarer Atmosphäre gearbeitet werden. Das
Prüfsystem muss auf der korrekten Amperezahl stehen. Bauteile nur gegen Ersatzteile
austauschen, die vom Hersteller angegeben sind. Andere als die angegebenen Bauteile
könnten zur Zündung des Kühlmittels in der Atmosphäre nach einem Verlust führen.
25. VERKABELUNG
Überprüfen, dass die Verkabelung nicht Verschleiß, Korrosion, großem Druck,
Schwingungen, schneidenden Kanten oder anderen ungünstigen Bedingungen ausgesetzt
ist. Während der Kontrolle immer an die Auswirkungen durch Alterung oder ständigen
Schwingungen, wie Kompressoren oder Gebläsen, denken.
26. MESSUNG VON BRENNBAREN KÜHLMITTELN
Niemals potentielle Zündquellen verwenden, um Kühlmittelleckagen zu ermitteln. Keine
Gasbremer verwenden (oder andere Erkennungssysteme mit offener Flamme).
27. MESSMETHODEN VON LECKAGEN
Folgende Messmethoden von Leckagen sind für Systeme mit brennbarem Kühlmittel
geeignet. Elektronische Leckagen-Messgeräte für brennbare Kühlmittel verwenden, auch
wenn deren Empfindlichkeit nicht geeignet sein könnte oder diese nochmals kalibriert
werden müssen. (Das Messgerät muss in einem Bereich kalibriert werden, in dem kein
Kühlmittel vorhanden ist.) Sicherstellen, dass das Messgerät keine potentielle Zündquelle
darstellt und für das verwendete Kühlmittel geeignet ist. Das Leckagen-Messgerät muss
auf einen LFL-Prozentanteil des Kühlmittels eingestellt und in Bezug auf das verwendete
Kühlmittel kalibriert werden; der angemessene Gasanteil (max. 25%) wird bestätigt.
Messflüssigkeiten für Leckagen können bei den meisten Kühlmitteln verwendet werden,
aber Reinigungsmittel mit Chlor sind zu vermeiden, da Chlor mit dem Kühlmittel reagieren
kann und die Kupferrohre korrodiert. Falls eine Leckage vermutet wird, dann müssen
alle offene Flammen entfernt/ausgemacht werden. Falls eine Leckage erkannt wird, die
verschweißt werden muss, das gesamte Kühlmittel des Systems in einem Bereich, der von
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