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Idiomas disponibles
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Instructions
• Attention aux composants extrêmement froids
et chauds.
• Attention aux composants mobiles. L'alimentation
électrique
doit
être
déconnectée
l'entretien.
• Le compresseur est équipé d'un protecteur interne
contre la surcharge (OLP). Celui-ci empêche
la pression du compresseur d'excéder 32 bar.
• Aucune soupape et aucun joint amovible ne
doivent être situés dans des zones accessibles au
public, sauf lorsqu'ils sont conformes à la norme
EN 16084.
• La tuyauterie de fluide frigorigène doit être
protégée ou fermée pour éviter tout dommage.
• La tuyauterie de terrain doit être installée de
manière à ne pas être exposée à un environnement
corrosif ou salin afin d'éviter toute corrosion dans
la tuyauterie en cuivre/aluminium.
• En
cas
d'incendie,
l'augmentation
température au niveau du réservoir fait monter
la pression. Il est donc très important d'installer
une soupape de sécurité.
9 – Remplissage du système
• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu'il
se trouve sous vide. Maintenez le compresseur
hors tension.
• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel
le groupe est conçu.
• Versez le réfrigérant en phase liquide dans le
condenseur ou la bouteille de liquide. Assurez une
charge lente du système à 4 – 5 bars.
• La charge restante est effectuée une fois
que l'installation a atteint des conditions de
fonctionnement nominales stables.
• La charge doit se rapprocher le plus possible de
la charge nominale du système afin d'éviter un
fonctionnement à trop basse pression ainsi qu'une
surchauffe excessive. Pour le VLZ028-044, la limite
de charge de fluide frigorigène est de 3,6 kg.
Au-delà de cette limite, protéger le compresseur
contre tout retour de liquide avec un pump-down
supérieur à 2,3 bar (g) pour R448A/R449A /
2,3 bar(g) pour R407F / 2,3 bar(g) pour R407A /
2,3 bar(g) pour R404A / ou une bouteille anti coups
de liquide à l'aspiration.
• Ne laissez jamais la bonbonne de remplissage
raccordée au circuit.
• Vannes d'aspiration, vannes de liquides et vannes
Rotolock du réservoir ont un port Schrader pour
les opérations de service telles que le chargement
de gaz et la mesure de pression.
10 – Réglage du régulateur électronique
• Le groupe est équipé d'un régulateur électronique
programmé en usine contenant des paramètres
destinés à être utilisés avec le groupe. Référez-
vous au manuel 118U3808 pour plus de détails.
• Par défaut, l'écran du régulateur électronique
affiche la valeur de température de la pression
d'aspiration en °C. Pour afficher la valeur de
température pour la pression de condensation,
appuyez sur le bouton inférieur (figure 2).
Le régulateur électronique est préréglé en usine
pour un fonctionnement avec le réfrigérant R449A.
Si un réfrigérant différent est utilisé, le réglage
du réfrigérant doit être modifié en conséquence.
Le paramètre r12 doit être réglé au préalable sur 0
(interrupteur principal du logiciel = arrêt).
• Appuyez sur le bouton supérieur pendant
quelques secondes. Le code du premier paramètre
s'affiche.
• Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur pour
trouver le code de paramètre o30.
• Appuyez sur le bouton du milieu jusqu'à ce que
12 |AN18718642524203-000601 - 118A5499A
la valeur de ce paramètre s'affiche.
• Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur
pour sélectionner la nouvelle valeur : 17 = R507A,
pendant
19 = R404A, 21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A,
41 = R449A.
• Appuyez sur le bouton du milieu pour confirmer
la valeur sélectionnée.
• Retournez au paramètre r12 et mettez-le sur 1.
• Si nécessaire, modifiez également le paramètre
r23 pour indiquer la pression d'aspiration
souhaitée (°C/°F).
• Modifiez le paramètre c33 par la valeur de pump-
down selon vos besoins.
• Appuyez sur le bouton central. La température
de refoulement maximum par défaut est de 125 °C.
• Si le client souhaite augmenter la valeur de la
vanne, appuyez sur le bouton supérieur pour
sélectionner la nouvelle valeur : 130 Appuyez
de
la
sur le bouton du milieu pour confirmer la valeur
sélectionnée.
• La
température
admissible (r84) ne doit pas dépasser 130 °C.
11 – Vérifications préalables à la mise en service
Utilisez
des pressostats de sécurité et des
soupapes de sécurité mécaniques,
conformément aux normes de sécurité
et aux réglementations générales
et
locales
vous qu'ils sont opérationnels et
correctement réglés.
Vérifiez
pressostats haute pression et des
soupapes de sécurité ne dépassent
pas la pression de service maximale de
chaque composant du système.
• Vérifiez que tous les raccordements électriques
sont bien serrés et respectent les réglementations
locales.
• La résistance de carter doit être mise sous
tension au moins 12 heures avant le démarrage
initial et après une mise à l'arrêt prolongée pour
retirer le fluide frigorigène en phase liquide du
compresseur. Retirez la prise DI1 du contrôleur afin
d'éviter le démarrage du compresseur et allumez
l'interrupteur principal pendant cette période.
• Le groupe est équipé d'un sectionneur principal
avec protection contre les surcharges. Il est
toutefois recommandé de vérifier la valeur avant
de mettre le groupe en marche. La valeur de la
protection contre les surcharges peut être trouvée
à l'aide du schéma de raccordement situé sur
la porte avant du groupe.
• Vannes d'aspiration, vannes de liquides et vannes
Rotolock du réservoir ont un port Schrader pour
les opérations de service telles que le chargement
de gaz et la mesure de pression.
12 – Démarrage
• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant n'est
pas chargé.
• Toutes les vannes de service doivent être en
position ouverte.
• Assurez-vous que l'alimentation est compatible
avec le groupe.
• Assurez-vous
que
fonctionne.
• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.
• Procédez à l'équilibrage HP/BP.
• Alimentez
le
groupe.
immédiatement. Si le compresseur de démarre
pas, vérifier la conformité du câblage et la tension
aux bornes.
• Une
rotation
inversée
de
refoulement
maximum
des
dispositifs
tels
que
applicables.
Assurez-
que
les
réglages
des
la
résistance
de
carter
Il
doit
démarrer
d'un
compresseur
triphasé sera détectée par le régulateur et peut
être déduite des phénomènes suivants : le
compresseur ne comprime pas, il a un niveau
sonore anormalement élevé et une consommation
électrique anormalement faible. Dans ce cas,
arrêtez immédiatement le groupe et raccordez
les phases aux bornes appropriées.
• Si le sens de rotation est correct, l'indication de
basse pression sur le régulateur (ou manomètre
basse pression) doit indiquer une pression
décroissante et l'indication de haute pression
(ou manomètre haute pression) doit indiquer une
pression croissante.
13 – Vérifications en cours de fonctionnement
• Vérifiez le sens de rotation du ventilateur. L'air doit
circuler depuis le condenseur vers le ventilateur.
• Vérifiez la tension et le courant absorbé.
• Vérifiez la surchauffe de l'aspiration pour réduire
le risque de coups de réfrigérant.
• La surchauffe optimale de l'aspiration du
compresseur se situe à environ 6 K. La surchauffe
maximale autorisée est de 30 K.
Contrôlez le niveau d'huile au démarrage, puis en
cours de fonctionnement pour vous assurer qu'il
reste visible. Un excès de mousse dans le voyant
d'huile indique que du réfrigérant se trouve dans
le carter.
• Surveillez le voyant d'huile pendant 1 heure après
l'équilibre du système afin de garantir un retour
d'huile correct vers le compresseur. Ce contrôle
de l'huile doit être réalisé sur toute la plage de
vitesses afin de garantir :
- un bon retour d'huile à faible vitesse avec une
vitesse minimum du gaz.
- une bonne gestion de l'huile à haute vitesse avec
un retour maximal de l'huile.
• Respectez les limites de fonctionnement.
• Contrôlez le niveau de vibration de l'ensemble
des tubes. Tout déplacement sur plus d'1,5 mm
nécessite des actions correctives telles que des
supports.
• Si besoin est, effectuez un complément de charge
de fluide frigorigène en phase liquide côté basse
pression, le plus loin possible du compresseur.
Maintenez le compresseur en marche au cours
de cette opération.
• Ne surchargez pas le système.
• Ne rejetez jamais de réfrigérant dans l'atmosphère.
• Avant de quitter le site de l'installation, effectuez
une tournée d'inspection générale pour vous
assurer de la propreté, de l'absence de bruits et
de fuites.
• Notez le type et le volume de la charge de
réfrigérant ainsi que les conditions de service à
titre de référence pour les inspections ultérieures.
Impossibilité
pour
le
compresseur
augmenter la pression : Vérifiez toutes les vannes de
bypass du système, afin de vous assurer qu'aucune
d'entre elles n'a été ouverte. Vérifier aussi que toutes
les électrovannes sont à leur place.
• Bruit de fonctionnement anormal : Assurez-vous
qu'aucun liquide ne retourne vers le compresseur,
en mesurant la surchauffe du gaz de retour
et la température du carter du compresseur.
La température du carter doit être supérieure
d'au moins 6 K à la température d'aspiration
saturée dans des conditions de fonctionnement
stabilisées.
• Le pressostat haute pression se déclenche : Vérifiez
le fonctionnement du condenseur (propreté,
fonctionnement du ventilateur, débit d'eau
et vanne de régulation de l'eau, filtre à eau, etc.).
Si aucune anomalie n'est détectée, le problème
peut être dû à une surcharge de réfrigérant ou à la
présence d'éléments non condensables (p. ex. air,
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.03
de
faire
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