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Instructions
dotado de un conector adaptador con una
conexión NPT de 3/8". El instalador / usuario final
puede seleccionar diferentes opciones, tal como
se menciona en la norma EN 378-2: 2016 Artículo
6.2.2.3.
• La unidad/instalación en la que está montada/
integrada
la
unidad
condensadora
satisfacer los requisitos establecidos por la PED.
• Tenga
cuidado
con
los
extremadamente calientes y fríos.
• Tenga
cuidado
con
los
móviles. La fuente de alimentación se debe
desconectar durante las tareas de reparación
y mantenimiento.
• El compresor tiene un protector interno contra
sobrecargas (OLP). Este protegerá la presión del
compresor por encima de los 32 bar.
• No deberá haber válvulas ni juntas desmontables
en áreas accesibles al público en general, excepto
cuando cumplan con la norma EN 16084.
• Las tuberías de refrigerante deben estar
protegidas o encapsuladas para evitar daños.
• Las tuberías de campo se deben instalar de
manera que no tengan un entorno corrosivo
o salino y, de este modo, eviten la corrosión en
las tuberías de cobre/aluminio.
• En caso de incendio, la presión aumentará debido
al aumento de la temperatura en el recipiente.
Por lo tanto, es muy importante instalar la PRV.
9 – Llenado del sistema
• No ponga en marcha el compresor en
condiciones de vacío. Mantenga el compresor
apagado.
• Utilice exclusivamente el refrigerante para el que
se haya diseñado la unidad.
• Llene el condensador o el depósito de líquido
con refrigerante en fase líquida. Asegúrese de
realizar la carga paulatinamente hasta alcanzar
una presión de 4-5 bar.
• El resto de la carga deberá llevarse a cabo una
vez que la instalación haya alcanzado sus niveles
nominales y los mantenga con estabilidad
durante el funcionamiento.
• La carga debe ser lo más próxima posible
a la carga nominal del sistema para evitar
el funcionamiento a baja presión y un
recalentamiento excesivo. Para los compresores
VLZ028-044, el límite de carga de refrigerante
es de 3,6 kg. Por encima de este límite, proteja
el compresor frente al retorno de líquido con un
ciclo de bombeo no inferior a 2,3 bar (g) para
R448A/R449A, 2,3 bar(g) para R407F, 2,3 bar(g)
para R407A y 2,3 bar(g) para R404A, o un
acumulador de línea de aspiración.
• No deje nunca la botella de carga conectada al
circuito.
• Válvulas de succión, de líquido y Rotolock
del recipiente como puerto Schrader para
operaciones de servicio como carga de gas,
medición de presión.
10 – Configuración del controlador electrónico
• La unidad está equipada con un controlador
electrónico
programado
de
parámetros aptos para el uso con la unidad real.
Consulte el manual 118U3808 para obtener más
detalles.
• De forma predeterminada, el controlador
electrónico muestra la temperatura a la presión
de aspiración en °C. Para mostrar el valor de
temperatura de la presión de condensación,
pulse el botón inferior (imagen 2).
La configuración predeterminada de fábrica
16 |AN18718642524203-000601 - 118A5499A
del controlador electrónico es apta para el
funcionamiento con el refrigerante R-449A.
Cambie la configuración del refrigerante si el
refrigerante en uso no coincide con el indicado. El
parámetro r12 debe configurarse en 0 previamente
(interruptor principal del software = apagado).
• Mantenga pulsado el botón superior durante un
par de segundos. Aparecerá el primer código de
debe
parámetro.
• Pulse los botones superior e inferior para buscar
componentes
el código de parámetro o30.
• Mantenga pulsado el botón central hasta que se
componentes
muestre el valor de dicho parámetro.
• Pulse los botones superior o inferior para
seleccionar el nuevo valor: 17 = R507A,
19 = R404A, 21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A,
41 = R449A.
• Pulse el botón central para confirmar el valor
seleccionado.
• Regrese al parámetro r12 y cambie su valor a «1».
• Si es necesario, cambie también el parámetro
r23; para ello seleccione el valor deseado de
temperatura de aspiración (expresado en °C/°F).
• Ajuste el parámetro c33 (valor para la parada por
vacío) en función de sus necesidades.
• Pulse el botón central; la temperatura de
descarga máxima predeterminada es de 125 °C.
• Si el cliente desea aumentar la válvula, pulse el
botón superior para seleccionar el valor nuevo
de 130 y pulse el botón central para confirmar el
valor seleccionado.
• La temperatura de descarga máxima permitida
(r84) no debe superar los 130 °C.
11 – Verificación antes de la puesta en marcha
Emplee dispositivos de seguridad
(como presostatos de seguridad
o válvulas mecánicas de alivio)
que satisfagan los requisitos de las
normas de ámbito general y local
vigentes, así como las normas de
seguridad
de que funcionen y de que estén
correctamente ajustados.
Compruebe que los ajustes de los
presostatos de alta presión y de
las válvulas de alivio no superen la
presión de servicio máxima de los
componentes del sistema.
• Compruebe que todas las conexiones eléctricas
estén bien fijadas y cumplan con las normas
locales.
• La resistencia del cárter deberá energizarse, al
menos 12 horas antes de la puesta en marcha
inicial o de cualquier puesta en marcha que tenga
lugar tras un período prolongado de inactividad,
con el fin de eliminar el refrigerante líquido del
compresor. Desconecte el conector DI1 del
controlador para impedir que el compresor
arranque y mantenga encendido el interruptor
principal durante este período.
• La unidad está equipada con un interruptor
principal con protección contra sobrecargas.
La función de protección contra sobrecargas
posee una configuración predeterminada de
fábrica
con
fábrica; no obstante, se recomienda comprobar
el valor asignado antes de poner en marcha
la unidad. El valor asignado a la función de
protección contra sobrecargas se encuentra en
el esquema eléctrico situado en la compuerta
delantera de la unidad.
• Válvulas de succión, de líquido y Rotolock
del recipiente como puerto Schrader para
operaciones de servicio como carga de gas,
medición de presión.
12 – Arranque
• No ponga en marcha la unidad sin haber cargado
antes el refrigerante.
• Todas las válvulas de servicio deberán estar en
posición de apertura.
• Compruebe que la fuente de alimentación
satisfaga las características de la unidad.
• Compruebe que la resistencia del cárter funcione.
• Compruebe que el ventilador pueda girar
libremente.
• Equilibre la presión de HP/LP.
• Energice la unidad. Deberá arrancar de inmediato.
Si el compresor no arranca, compruebe la
conformidad del cableado y la tensión en los
terminales.
• La rotación inversa de un compresor trifásico se
detectará desde el controlador comprobando
los siguientes fenómenos: el compresor no
comprime, tiene un nivel de ruido demasiado
elevado y un consumo de corriente demasiado
bajo. Si se enfrenta a una situación de este tipo,
apague la unidad de inmediato y conecte las
fases a los terminales que correspondan.
• Si el sentido de giro es el correcto, el indicador
de baja presión del controlador (o el manómetro
de baja presión) mostrará una disminución
de la presión, y el indicador de alta presión
(o el manómetro de alta presión) mostrará un
aumento de la presión.
13 – Comprobaciones
• Compruebe la dirección de rotación del
ventilador.
condensador hacia el ventilador.
• Compruebe la tensión y la intensidad de la
corriente.
• Compruebe el recalentamiento de la aspiración
para reducir el riesgo de golpes de líquido.
• El recalentamiento óptimo en el lado de aspiración
del compresor es de aproximadamente 6 K. el
recalentamiento máximo admisible es de 30 K.
aplicables.
Asegúrese
Observe el nivel de aceite en el momento del
arranque y durante el funcionamiento para
asegurarse de que sea visible en todo momento.
Si observa un exceso de espuma en el visor de
aceite, significará que hay refrigerante en el cárter.
• Controle el nivel de aceite en el visor de líquido
durante 1 hora después de alcanzar el equilibrio
del sistema para garantizar el retorno de aceite
adecuado al compresor. Esta comprobación
de aceite debe efectuarse en todo el rango de
velocidad para garantizar:
- un retorno de aceite óptimo a baja velocidad
con una velocidad mínima de gas.
- una buena gestión del aceite a alta velocidad
con un arrastre de aceite máximo.
• Respete los límites de funcionamiento.
• Compruebe todos los tubos por si se produjeran
vibraciones
que superen 1,5 mm necesitarán medidas
correctoras, como soportes de tubos.
• Cuando
refrigerante adicional en fase líquida en el
lado de baja presión, lo más alejado posible
del compresor. El compresor deberá estar en
funcionamiento durante este proceso.
• No sobrecargue el sistema.
• No libere refrigerante a la atmósfera.
• Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve
a cabo una inspección general y compruebe
la limpieza, el ruido y la presencia fugas.
• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante cargado,
así como las condiciones de funcionamiento,
como referencia para la ejecución de futuras
inspecciones.
Los fallos en el compresor contribuirán a una
con
la
funcionamiento
Debe
circular
aire
anómalas.
Los
movimientos
sea
necesario,
podrá
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.03
unidad
en
desde
el
añadirse
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