Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Инструкция
их в коррозионно-активных или солевых средах.
• Повышение температуры в ресивере при пожаре
приводит к повышению давления. Поэтому очень
важно установить предохранительный клапан.
9 — Заполнение системы
• Запрещается запускать компрессор под вакуумом.
Не включайте компрессор.
• Используйте только тот хладагент, для которого
спроектирован данный агрегат.
• Заправьте
жидкий
хладагент
или ресивер жидкого хладагента. Обеспечьте
медленное заполнение системы до 4–5 бар.
• Оставшаяся заправка выполняется до достижения
установкой стабильных номинальных рабочих
параметров.
• Во избежание работы при низком давлении
и
чрезмерного
перегрева
быть максимально приближена к номинальной
заправке системы. Для VLZ028-044 максимальный
объем заправки хладагента составляет 3,6 кг.
При превышении этого максимального значения
защитите компрессор от обратного натекания
жидкости. Для этого примените цикл откачки не
ниже 2,3 бар (изб.) для R448A/R449A, 2,3 бар (изб.)
для R407F, 2,3 бар (изб.) для R407A / 2,3 бар (изб.)
R404A или установите сборный резервуар линии
всасывания.
• Запрещается
оставлять
заправочный
подсоединенным к контуру.
• Всасывающие, жидкостные и ресиверные клапаны
Rotolock в качестве клапана Шредера для таких
сервисных
операций,
как
измерение давления.
10 — Настройка электронного контроллера
• Агрегат оснащен электронным контроллером,
параметры
которого
запрограммированы
заводе-изготовителе для работы с конкретным
агрегатом.
Подробную
информацию
в руководстве 118U3808.
• По
умолчанию
на
экране
контроллера отображается значение температуры
для давления всасывания в °C. Чтобы отобразить
значение температуры для давления конденсации,
необходимо нажать нижнюю кнопку (рис. 2).
Электронный контроллер настроен на заводе-
изготовителе для эксплуатации с хладагентом R449A.
Если используется другой хладагент, необходимо
изменить настройки хладагента. Для параметра
r12 необходимо предварительно задать значение 0
(главный программный выключатель = выкл.).
• Нажмите верхнюю кнопку и удерживайте ее
несколько секунд. Отобразится код первого
параметра.
• Нажимайте верхнюю или нижнюю кнопку, чтобы
найти код параметра o30.
• Нажимайте среднюю кнопку, пока не отобразится
значение этого параметра.
• Нажмите верхнюю или нижнюю кнопку, чтобы
выбрать новое значение: 17 = R507A, 19 = R404A,
21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A.
• Нажмите среднюю кнопку, чтобы подтвердить
выбранное значение.
• Вернитесь к параметру r12 и измените его на 1.
• При необходимости измените также параметр r23
на требуемое давление всасывания (°C/°F).
• Измените значение параметра c33 для откачки
в соответствии с вашими потребностями.
• Нажмите
среднюю
кнопку,
температура нагнетания по умолчанию составляет
125 °C
• Если клиент хочет увеличить значение, нажмите
верхнюю кнопку, чтобы изменить его на новое:
130, нажмите среднюю кнопку, чтобы подтвердить
выбранное значение.
• Максимально допустимая температура нагнетания
(r84) не должна превышать 130 °C .
36 |AN18718642524203-000601 - 118A5499A
11 — Проверка перед вводом в эксплуатацию
в
конденсатор
заправка
должна
• Убедитесь в том, что все электрические соединения
закреплены надлежащим образом и соответствуют
локальным нормам.
• Чтобы удалить из компрессора хладагент в жидкой
фазе, подогреватель картера должен находиться
под током в течение 12 часов перед первым
запуском и запуском после длительной остановки.
Отсоедините штекер DI1 от контроллера, чтобы
предотвратить запуск компрессора, включите
баллон
главный выключатель на этот период.
• Агрегат оснащен главным выключателем с защитой
от перегрузок. Защита от перегрузок настраивается
производителем,
заправка
газом,
проверить
началом эксплуатации агрегата. Значение защиты
от перегрузок указано на электрической схеме на
передней дверце агрегата.
• Всасывающие, жидкостные и ресиверные клапаны
на
Rotolock в качестве клапана Шредера для таких
сервисных
см.
измерение давления.
12 — Запуск
электронного
• Запрещается запускать агрегат, если он не
заправлен хладагентом.
• Все рабочие клапаны должны быть открыты.
• Проверьте соответствие агрегата и источника
питания.
• Проверьте
картера.
• Убедитесь, что вентилятор вращается свободно.
• Отрегулируйте давление на сторонах высокого
и низкого давления.
• Подайте питание на агрегат. Он должен сразу
включиться. Если компрессор не включился,
проверьте соответствие проводки и напряжения
на клеммах.
• Обратное вращение трехфазного компрессора
можно обнаружить с помощью контроллера, а
также следующим образом: компрессор не создает
давления, издает неестественный сильный шум
и потребляет крайне мало энергии. В подобном
случае сразу выключите агрегат и правильно
подсоедините фазы к соответствующим клеммам.
• При
правильном
показания контроллера (или манометров) должны
уменьшаться
и увеличиваться на стороне высокого давления.
13 — Проверка работающего агрегата
• Проверьте направление вращения вентилятора.
максимальная
Воздух
к вентилятору.
• Проверьте потребление тока и напряжение.
• Проверьте перегрев на стороне всасывания
для
снижения
в компрессор.
• Оптимальный перегрев на стороне всасывания
компрессора составляет около 6 К. Максимально
допустимый перегрев составляет 30 К.
Следите за уровнем масла при запуске и в ходе
Используйте
защитные
устройства,
например
предохранительное
реле
давления
и
механический
предохранительный
клапан,
соответствии
с
применяемыми
локальными
и
общими
нормами
и
стандартами
по
безопасности.
Убедитесь в том, что они находятся
в рабочем состоянии и установлены
надлежащим образом.
Убедитесь в том, что параметры реле
высокого давления и перепускных
клапанов не превышают максимального
рабочего давления любого элемента
системы.
однако
рекомендуется
установленное
значение
операций,
как
заправка
работоспособность
подогревателя
направлении
вращения
на
стороне
низкого
давления
должен
двигаться
от
конденсатора
риска
попадания
жидкости
работы, чтобы убедиться, что уровень масла остается
на допустимом уровне. Чрезмерное вспенивание
в смотровом стекле уровня масла указывает на
наличие хладагента в маслосборнике.
• Следите за смотровым стеклом уровня масла
в течение 1 часа после достижения равновесия
в системе, чтобы обеспечить надлежащий возврат
в
масла в компрессор. Эта проверка масла должна
выполняться во всем диапазоне скоростей, чтобы
гарантировать:
- хороший возврат масла на низкой скорости
с минимальной скоростью газа;
- надлежащую подачу масла при высокой скорости
и максимальном выносе масла.
• Соблюдайте эксплуатационные ограничения.
• Убедитесь, что вибрация всех трубок находится в
пределах нормы. При вибрационных смещениях
более 1,5 мм необходимо принять соответствующие
меры, например установить кронштейны трубок.
• При
необходимости
дополнительный объем хладагента в жидкой
фазе со стороны низкого давления как можно
дальше от компрессора. В ходе данной процедуры
компрессор должен работать.
• Запрещается заправлять систему избыточным
объемом хладагента.
• Запрещается выпускать хладагент в атмосферу.
• Прежде чем покинуть место установки, выполните
общую проверку установки на предмет чистоты,
шума и отсутствия утечек.
• Зафиксируйте
тип
хладагента, а также рабочие условия в качестве
перед
исходных данных для будущих проверок.
Сбой повышения давления в компрессоре: проверьте
все перепускные клапаны в системе на предмет их
открытия. Также убедитесь, что все электромагнитные
клапаны находятся в надлежащем положении.
• Необычный шум при работе: убедитесь в отсутствии
газом,
обратного натекания жидкости в компрессор
путем измерения перегрева обратного газа
и
температуры
в
Температура поддона должна быть не менее чем
на 6 К выше температуры насыщения всасываемых
паров при установившихся рабочих условиях.
• Срабатывает реле высокого давления: проверьте
работу
конденсатора
работа вентилятора, клапан расхода и давления
воды,
водяной
фильтр
в порядке, проблема может быть вызвана
избыточной заправкой хладагента или наличием
неконденсируемого вещества (например: воздуха,
влаги) в контуре.
• Срабатывает реле низкого давления: Проверьте
работу испарителя (чистота змеевика, работу
вентилятора, расход воды, водяной фильтр и т. д.),
расход жидкого хладагента и перепады давления
(электромагнитный
расширительный
клапан
хладагента.
• Низкий
уровень
Правильная заправка хладагента определяется
по
индикатору
уровня
температур конденсатора относительно таблиц
давления хладагента (температуры хладагента),
перегреву, переохлаждению и т. д. (если требуется
дополнительная заправка, см. раздел 9).
14 — Аварийная работа без контроллера
Такая модификация должна выпол-
няться только квалифицированными
электриками. Необходимо соблюдать
государственные
требования.
Отсоедините компрессорно-конденса-
торный
электропитания (отключите главный
выключатель оборудования).
В случае неисправности контроллера компрессорно-
конденсаторный агрегат можно эксплуатировать,
изменив
стандартную
контроллера (WD1) на временную (WD2), как описано
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.03
может
быть
добавлен
и
объем
заправленного
картере
компрессора.
(чистота
конденсатора,
и
т.д.).
Если
все
клапан,
фильтр-осушитель,
и
т.
д.),
заправка
заправки
хладагента:
жидкости,
перепаду
законодательные
агрегат
от
источника
схему
подключения
Publicidad
