RECOMENDACIONES PARA PREVENIR LA CORROSIÓN Y LOS DEPÓSITOS EN EL
CIRCUITO PRIMARIO
Influencia del oxígeno y de los carbonatos en
la instalación
La presencia de oxígeno y gas disueltos en el circuito pri-
mario facilita la oxidación y la corrosión de los componen-
tes de acero ordinario de la instalación (radiadores, ...). Los
lodos generados se pueden depositar en el intercambia-
dor del aparato.
La presencia de carbonatos y dióxido de carbono en el
agua provoca la formación de sarro en las partes calien-
tes de la instalación, sobre todo en el intercambiador del
aparato.
Estos depósitos en el intercambiador reducen el caudal de
agua, aíslan térmicamente las superficies del intercambio y
las estropean.
Fuentes de oxígeno y carbonatos en la insta-
lación
El circuito primario es un circuito cerrado, por lo que el agua
de este circuito está aislada del agua de red. En caso de
mantenimiento o de tener que rellenar con agua, el agua
nueva en el circuito primario aporta oxígeno y carbonatos;
cuanto mayor sea la cantidad de agua en la instalación más
importante será el aporte.
Los componentes hidráulicos sin barrera contra oxígeno
(tubos y racores de PE por ejemplo) dejan pasar el oxígeno
en la instalación..
Principios de prevención
1. Limpiar la instalación existente antes de instalar un
aparato nuevo
Antes de llenar la instalación, hay que limpiarla conforme a
la norma EN14336. Se puede utilizar limpiadores químicos.
Si el circuito está en mal estado, o la limpieza no ha sido efi-
caz, o la cantidad de agua en la instalación es importante (ej:
cascada), recomendamos independizar el circuito de apara-
tos del circuito de emisores de calor, con un intercambiador
de placas o similar. En este caso, se recomienda el empleo
de un filtro tipo "hydrocyclone-magnetico".
2. Limitar los rellenos
Los rellenos deben ser limitados. Para comprobar la canti-
dad de agua introducida en la instalación, puede instalar un
contador en el llenado del circuito primario.
Está totalmente prohibido el empleo de sistemas de llenado
automático en España. En caso de que se utiliza llenado au-
tomático, supervise la frecuencia y el nivel de los llenados y
que el inhibidor de la corrosión permanezca en unos niveles
correctos.
Si se tiene que añadir a menudo agua en la instalación, com-
pruebe que no haya una fuga.
De acorde a la norma EN-14868 es necesario el uso de in-
hibidores.
ES
Características técnicas
3. Limitar la presencia de oxígeno y lodos en el agua
En la instalación debe montarse un desgasificador (en la
salida del aparato) y un quitalodos (aguas arriba de la cal-
dera) según las especificaciones de los fabricantes.
ACV también recomienda utilizar aditivos que mantienen
el oxígeno en solución en el agua, como Fernox (www.
fernox.com) y Sentinel (www.sentinel-soluciones.net).
Estos aditivos deben ser utilizados siguiendo estrictamen-
te las instrucciones del fabricante de los productos de tra-
tamiento de agua.
4. Limitar la presencia de carbonatos en el agua
El agua de relleno se debe ablandar si su dureza supera
20° fH (11,2° dH).
Compruebe regularmente la dureza del agua y apunte los
valores en la ficha de mantenimiento.
Cuadro de dureza del agua :
Dureza del agua
Muy blanda
Blanda
Medianamente dura
Dura
Muy dura
5. Comprobar las características del agua
Además del oxígeno y la dureza también se deben con-
trolar otros parámetros.
Trate el agua si los valores de los parámetros medidos
están fuera de tolerancia.
Acidez
Conductividad
Cloruros
Hierro
Cobre
A1009340-664Y8100 • B
°fH
°dH
mmolCa(HCO3)2 / l
0 - 7
0 - 3,9
7 - 15
3,9 - 8,4
15 - 25
8,4 - 14
25 - 42
14 - 23,5
> 42
> 23,5
< 400 μS/cm (a 25°C)
0 - 0,7
0,7 - 1,5
1,5 - 2,5
2,5 - 4,2
> 4,2
6,6 < pH < 8,5
< 125 mg/l
< 0,5 mg/l
< 0,1 mg/l
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