Siemens SINUMERIK 840D sl Manual De Programación página 355

Relaciones entre SPL, FPL, APP y ROP (punto inicial, punto final, trayecto de entrada y
trayecto de salida)
El punto inicial (SPL) o final (FPL) programado representa el punto de partida original de la
rosca. El punto de partida empleado en el ciclo es, no obstante, el punto inicial retrasado en
el trayecto de entrada APP y el punto final, es el programado adelantado en el trayecto de
salida ROP. En el eje de refrentado el punto de partida determinado por el ciclo se
encuentra siempre 1 mm por encima del diámetro programado de la rosca. El control forma
automáticamente este plano de retirada.
Relaciones entre TDEP, FAL, NRC y NID (profundidad de roscado, creces de acabado,
número de cortes)
Las creces de acabado programadas surten efecto en dirección paralela al eje y se sustraen
de la profundidad de rosca prescrita, TDEP, y el resto que queda se descompone en
pasadas de desbaste.
El ciclo calcula por sí mismo las diversas profundidades de entrada actuales de la
herramienta en dependencia del parámetro VARI.
En la descomposición de la profundidad de rosca a mecanizar en entradas parciales de la
herramienta con sección constante de viruta, la presión de corte es la misma en todas las
pasadas de desbaste. Las diversas entradas de la herramienta son entonces diferentes.
Otra variante consiste en distribuir la profundidad de rosca total en entradas constantes de
la herramienta. La sección de viruta aumenta entonces pasada a pasada pero con valores
pequeños de la profundidad de rosca; esta tecnología puede llevar a mejores condiciones
de corte.
Las creces de acabado FAL se mecanizan en una pasada, después del desbaste. Luego se
efectúan las pasadas en vacío programadas en el parámetro NID.
IANG (ángulo de penetración)
Con el parámetro IANG se determina el ángulo con el que se penetra en la rosca. Si desea
una penetración con un ángulo de penetración de 90º respecto a la dirección de corte en la
rosca, el valor de este parámetro se tiene que ajustar a cero. Es decir, el parámetro también
se puede omitir en la lista de parámetros, dado que, en este caso, se produce un preajuste
automático con cero. Si se ha de mecanizar a lo largo de los flancos, el valor absoluto de
este parámetro debe ascender como máximo a la mitad del ángulo del flanco de la
herramienta.
Ciclos
Manual de programación, 01/2008, 6FC5398-3BP20-1EA0
Ciclos de torneado
4.7 Roscado - CYCLE97
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