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Stellen Sie sicher, dass das Kabel nicht abgenutzt, korrodiert, überlastet oder Vibrationen
ausgesetzt ist und dass keine scharfen Kanten oder andere schädliche Elemente in der
Umgebung vorhanden sind. Bei der Prüfung sind die Auswirkungen der Alterung oder der
ständigen Vibration von Kompressor und Ventilator zu berücksichtigen.
R290-Kältemittel-Leckkontrolle
Hinweis: Überprüfen Sie die Kältemittelleckage in einer Umgebung, in der es keine
potentielle Zündquelle gibt. Es darf keine Halogen-Sonde (oder ein anderer Detektor mit
offener Flamme) verwendet werden.
Methoden der Leckerkennung:
Für Systeme mit Kältemittel R290 ist ein elektronisches Lecksuchgerät erhältlich, und
die Lecksuche sollte nicht in Umgebungen mit Kältemittel durchgeführt werden. Stellen
Sie sicher, dass der Detektor keine potenzielle Zündquelle ist und mit dem benutzten
Kältemittel kompatibel ist. Der Leckanzeiger muss die Mindestkonzentration an brennbarem
Brennstoff (in Prozent) des Kältemittels einhalten. Die richtige Gaskonzentration (nicht mehr
als 25 %) mit dem verwendeten Kältemittel kalibrieren und einstellen.
Die bei der Lecksuche verwendete Flüssigkeit ist auf die meisten Kältemittel anwendbar.
Verwenden Sie keine Chloridlösemittel, vermeiden Sie Reaktionen zwischen Chlor und
Kältemitteln und vermeiden Sie die Korrosion von Kupferrohren.
Wenn Sie ein Leck vermuten, entfernen Sie die Zündquellen oder löschen Sie das Feuer.
Wenn der Ort des Lecks verschweißt werden muss, sollten alle Kältemittel zurückgewonnen
oder alle Kältemittel von der Leckstelle getrennt werden (mit einem Absperrventil)
Vor und während des Schweißens das gesamte System mit Stickstoff reinigen.
1.
Stellen Sie sicher, dass die Belüftung gut ist und sich keine Brandquelle in der Nähe
des Vakuumpumpenauslasses befindet.
2.
Die Wartung und andere Arbeiten am Kühlkreislauf können nach dem allgemeinen
Verfahren durchgeführt werden. Das Wichtigste ist die im Folgenden beschriebene
korrekte Handhabung. Die folgenden Verfahren müssen eingehalten werden:
•
Entfernen Sie das Kühlmittel.
•
Das Rohr mit Inertgasen dekontaminieren.
•
Evakuierung.
•
Das Rohr erneut mit Inertgasen dekontaminieren.
•
Schneiden oder schweißen Sie das Rohr.
3.
Das Kühlmittel muss in den richtigen Vorratsbehälter zurückgeführt werden.
Das System mit sauerstofffreiem Stickstoff blasen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Es kann vonnöten sein, diesen Prozess mehrere Male zu wiederholen. Dieser Vorgang
darf nicht mit Druckluft oder Sauerstoff durchgeführt werden.
4.
Durch den Blasprozess wird das System mit dem anaeroben Stickstoff befüllt, um den
Arbeitsdruck im Vakuumzustand zu erreichen, dann wird der sauerstofffreie Stickstoff
in die Atmosphäre abgegeben und am Ende wird das System entleert. Wiederholen
Sie diesen Vorgang, bis alle Kältemittel in der Anlage entfernt sind. Nach der letzten
Aufladung des anaeroben Stickstoffs wird das Gas bei Atmosphärendruck entladen
und dann kann das System verschweißt werden. Dieser Vorgang ist notwendig,
um das Rohr zu schweißen.
Hinweis zur Wartung
Kabel Inspektion
Vakuumextraktion und Pumpen
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