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MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS
Sólo un mantenimiento adecuado puede garantizar un rendimiento constante, la reducción en
el desgaste y, por tanto, una disminución de los costos de operación y un aumento en la vida útil
de la herramienta.
Nuestras herramientas neumáticas están equipadas para trabajo a una presión de 6 bar.
Posibilidad de trabajar a 4 bar, así como conveniente para las máquinas de rectificado con un
sistema incorporado en el regulador, con el fin de sacar el máximo provecho de la velocidad
prescrita para las muelas abrasivas correspondientes.
Las herramientas neumáticas no deben funcionar vacío, porque esto se traduce en calor y
mayor desgaste.
El aire comprimido debe estar limpio y seco. Esto está garantizado por un sistema neumático
adecuado.
Purgar la manguera de aire antes de conectarla. Para el uso económico de herramientas
neumáticas, las cantidades de aire prescritos son necesarios, la línea y mangueras debe
tener las secciones transversales necesarias de modo que la presión de flujo permanezca
constante. Una lubricación adecuada es una necesidad; por esta razón, nuestras herramientas
neumáticas generalmente incorporan engrasadores, situados entre la válvula de entrada y
el motor, que funcionan en cualquier posición. En herramientas de mano más pequeñas y
ligeras, estos engrasadores a menudo deben ser dejados de lado, por motivos de peso y
manejabilidad. En tales casos, la lubricación debe ser llevada a cabo por unidades de servicio
o por engrasado manual de manguera. Recomendamos unidades de servicio para lugares de
trabajo instalados de forma permanente (ver lista de accesorios). Sin embargo, cuando son
necesarias líneas de manguera más largas son más eficaces los engrasadores manuales. La
distancia entre la herramienta y engrasador no debe ser más de 5m. La mayor parte de las
herramientas neumáticas han situado en la conexión de un filtro, que ha de ser comprobado y
limpiado con regularidad. Después de terminar una tarea, las máquinas han de ser purgado con
aceite protegidas de alguna otra manera contra la corrosión. Las maquinas cuentan con unos
engrasadores para la lubricación de los engranajes mediante pistola de grasa.
Para lubricación con grasa: Comprobar cada 60 horas el funcionamiento de los mecanismos,
rodamiento y cojinete antifricción; Si es necesario, engrasarlos. Cada 300 horas de
funcionamiento engrasar los engranajes. En el caso de las llaves de impacto, utilizar una pistola
de engrase para engrasar la guía del yunque antes de comenzar el trabajo diario o cada 6 a 8
horas.
Todas las partes internas deben ser lubricados antes de almacenar por períodos largos de
tiempo con el fin de evitar la oxidación. Se recomienda la comprobación de la herramienta en
intervalos regulares. Guarde las herramientas neumáticas sólo en lugares secos.
Lubricantes a utilizar: SAE 5 W to SAE 10
Para llaves de impacto sin engranajes y amoladoras pequeñas, sólo SAE 5 W.
Para el aire comprimido húmedo,se utilizaran aceites que absorben el agua sin perder
propiedades lubrificantes y que contengan aditivos Anti-corrosión. A temperaturas más bajas
(especialmente para el trabajo exterior) puede ser necesario usar un lubricante anticongelante
(por ejemplo, kilfrost, BP Energol AX 10, Kompranol N 74).
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