voestalpine bohler SABER 70 CHP Manual De Instrucciones página 20

Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sul
materiale d'apporto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Causa Presenza di umidità nel materiale d'apporto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Causa Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Ridurre la tensione di saldatura/taglio.
Causa Presenza di umidità nel gas di saldatura/taglio.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Provvedere al mantenimento in perfette condizioni
dell'impianto di alimentazione del gas.
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Causa Solidificazione del bagno di saldatura/taglio troppo
rapida.
Soluzione Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura/
taglio.
Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare/tagliare.
Aumentare la corrente di saldatura/taglio.
Cricche a caldo
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura/taglio.
Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sui
pezzi da saldare/tagliare.
Soluzione Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura/taglio.
Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sul
materiale d'apporto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Eseguire le corrette sequenze operative per il tipo
di giunto da saldare/tagliare.
Causa Pezzi da saldare/tagliare con caratteristiche dissimili.
Soluzione Eseguire una imburratura prima di realizzare la
saldatura/taglio.
Cricche a freddo
Causa Presenza di umidità nel materiale d'apporto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
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Causa Geometria particolare del giunto da saldare/tagliare.
Soluzione Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare/tagliare.
Eseguire un postriscaldo.
Eseguire le corrette sequenze operative per il tipo
di giunto da saldare/tagliare.
Elevata formazione di bava
Causa Pressione aria insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Aumentare la velocità di avanzamento in saldatura/
taglio.
Causa Ugello e/o elettrodo usurati.
Soluzione Sostituire il componente danneggiato.
Elevato surriscaldamente dell'ugello
Causa Pressione aria insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Causa Ugello e/o elettrodo usurati.
Soluzione Sostituire il componente danneggiato.
Per ogni dubbio e/o problema non esitare a consultare il più
vicino centro di assistenza tecnica.
7 CENNI TEORICI SUL TAGLIO AL PLASMA
Un gas assume lo stato di plasma quando è portato ad altissima
temperatura e si ionizza più o meno completamente diventan-
do così elettricamente conduttivo.
Nonostante il plasma esista in ogni arco elettrico, con il termine
arco al plasma (PLASMA ARC) ci si riferisce specificatamete a
torce per saldatura o per taglio che utilizzano un arco elettrico,
costretto a passare attraverso la strozzatura di un apposito ugel-
lo, per riscaldare un gas fuoriuscente dallo stesso fino a portarlo
allo stato di plasma.
Impianto manuale di taglio al plasma
7.1 Processo di taglio al plasma
L'azione di taglio si ottiene quando l'arco al plasma, reso caldis-
simo e molto concentrato dalla geometria della torcia, si trasfe-
risce sul pezzo conduttivo da tagliare chiudendo col generatore
un percorso elettrico. Il materiale viene prima fuso dall'alta
temperatura dell'arco e quindi rimosso dall'alta velocità di uscita
del gas ionizzato dall'ugello.
L'arco si può trovare in due situazioni : in quella di arco trasfe-
rito, quando la corrente elettrica passa sul pezzo da tagliare e
in quella di arco pilota o arco non trasferito, quando questo è
sostenuto tra l'elettrodo e ugello.