nord MAXXDRIVE Standard SK 5207 Instrucciones De Montaje Y Funcionamiento página 11

Índice de figuras
Figura 1: Reductor de engranaje cónico de dos trenes MAXXDRIVE
Figura 2: Placa de características ......................................................................................................................... 24
Figura 3: Transporte de reductores standard ........................................................................................................ 27
Figura 4: Transporte de reductor con adaptador para módulo de ampliación ....................................................... 28
Figura 5: Transporte de reductores con accionamiento auxiliar o con prerreductor .............................................. 29
Figura 6: Transporte de reductor con accionamiento mediante correa trapezoidal ............................................... 30
Figura 7: Transporte de reductores en modelo agitador ........................................................................................ 31
Figura 8: Transporte de reductor sobre bancada o bastidor .................................................................................. 32
Figura 9: Ejemplo de un sencillo dispositivo de montaje ....................................................................................... 37
Figura 10: Aplicación de fuerza permitida en ejes de entrada y salida .................................................................. 38
Figura 11: Aplicar lubricante en el eje y en el buje ................................................................................................ 39
Figura 12: Montaje y desmontaje del elemento de fijación (representación esquemática) .................................... 40
Figura 13: Elemento de fijación (ejemplo) ............................................................................................................. 41
Figura 14: Montaje del eje macizo de la máquina en caso de usar ejes huecos especiales con aro de contracción
.............................................................................................................................................................................. 42
Figura 15: Aro de contracción montado ................................................................................................................. 43
Figura 16: Opción VL2 ........................................................................................................................................... 44
Figura 17: Opción VL3/KL3 y VL4/KL4 .................................................................................................................. 45
Figura 18: Opción VL6/KL6 ................................................................................................................................... 46
Figura 19: Sección esquemática (opción: DRY) .................................................................................................... 46
Figura 20: Centro de gravedad del motor .............................................................................................................. 51
Figura 21: Montaje del acoplamiento en el eje del motor ...................................................................................... 51
Figura 22: Seguro mediante un tapón fusible a percusión con interruptor mecánico separado ............................ 53
Figura 23: Tapa de refrigeración con el serpentín interno (ilustración esquemática) ............................................ 55
Figura 24: Reductor industrial con sistemas de refrigeración CS1-X y CS2-X ...................................................... 57
Figura 25: Esquema hidráulico de reductor industrial con sistemas de refrigeración CS1-X y CS2-X .................. 57
Figura 26: Posición de la pegatina de temperatura en reductores de ejes paralelos y reductores cónicos ortogonales
.............................................................................................................................................................................. 59
Figura 27: Tolerancias de montaje permitidas para el brazo de reacción (opciones D y ED) (ilustración esquemática)
.............................................................................................................................................................................. 60
Figura 28: Activación del tapón válvula ................................................................................................................. 63
Figura 29: Reductor industrial con antirretorno (ilustración esquemática) ............................................................. 70
Figura 30: Marcado ATEX ..................................................................................................................................... 73
Figura 31: Pegatina de temperatura ...................................................................................................................... 73
Figura 32: Comprobar el nivel de aceite con la varilla de nivel. ............................................................................. 82
Figura 33: Comprobar el nivel de aceite con la varilla de sonda. .......................................................................... 82
Figura 34: Representación de la cámara de aire ................................................................................................... 85
Figura 35: Filtro de venteo (opción FV) ................................................................................................................. 88
Figura 36: Filtro de celulosa (opción EF) ............................................................................................................... 88
Figura 37: Filtro desecante, ejemplo ..................................................................................................................... 89
Figura 38: Instalación del filtro desecante ............................................................................................................. 90
Figura 39: Los retenes de cassette tipo MSS7 ...................................................................................................... 91
Figura 40: Ejemplos de tapas de inspección ......................................................................................................... 94
Figura 41: Posiciones de montaje de los reductores coaxiales con superficie de montaje estándar..................... 98
Figura 42: Posiciones de montaje de los reductores de engranaje cónico con superficie de montaje estándar ... 98
Figura 43: Numeración de los orificios para los tapones de aceite en SK 5207 - SK 10507 .............................. 106
Figura 44: Numeración de los orificios para los tapones de aceite en SK 11207 - SK 15507 ............................ 112
Figura 45: Numeración de los orificios para los tapones de aceite en SK 5217 - SK 11217 .............................. 116
Figura 46: Declaración de conformidad categoría 2G / 2D, marcado según DIN EN ISO 80079-36 ................... 125
Figura 47: Declaración de conformidad categoría 3G / 3D, marcado según DIN EN ISO 80079-36 ................... 126
B 2050 es-3023
Índice de figuras
XT ............................................................ 22
®
11