Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
PL
PODSTAWOWE INFORMACJE DOTYCZĄCE SPAWANIA MIG
która samoczynnie zakończy się po czasie nastawionym na po-
tencjometrze czasu.
2 - Kontrolka WŁĄCZENIA urządzenia.
3 - Kontrolka przegrzania urządzenia.
4 - Potencjometr regulacji prędkości podawania drutu.
5 - Potencjometr regulacji czasu przy spawaniu punktowym, od
0,3 do 10 sekund (pracuje tylko z przełącznikiem (Odsyłacz 1 -
Rys. 1 strona 3.) ustawionym w pozycji).
6 - Potencjometr regulacji przyspieszenia wyprzedzenia silnika
podajnika drutu.
7 - Potencjometr regulacji do ustawiania czasu utrzymania mocy
spawania po ciągłym sygnale do wyłączenia. W praktyce na ko-
niec spawania czas ten jest zbyt krótki, drut zatnie się w kąpieli lub
wysunie się bardzo daleko z rurki kontaktowej palnika, w przeciw-
nym przypadku, kiedy czas regulacyjny jest zbyt długi, drut zatnie
się w rurce kontaktowej palnika, co często prowadzi do jego
uszkodzenia.
8 - Podłączenie palnika przez euro złączkę.
9 - Szybkozłączka zacisku uziemiającego.
10 - Wyłącznik główny.
11 - Przełącznik skokowy napięcia spawania.
ELEMENTY STEROWANIA PANELU WEWNĘTRZNEGO
- Bezpieczniki obwodu pomocniczego
- Przekładnia podajnika drutu
4.0
PODSTAWOWE INFORMACJE DOTYCZĄCE
SPAWANIA MIG
ZASADA SPAWANIA MIG
Spawanie MIG jest autogeniczne, tj. umożliwia spawanie elemen-
tów wyprodukowanych z takiego samego metalu (stal niskowęglo-
wa, stal nierdzewna, aluminium) przez ich roztopienie,
gwarantując ciągłość fizyczną i mechaniczną. Ciepło potrzebne
do roztopienia tworzone jest w łuku elektrycznym, który pali się
między drutem (elektrodą) a spawanym elementem. Gaz ochron-
ny chroni łuk i roztopiony metal przed atmosferą.
5.0
PODŁĄCZENIE I PRZYGOTOWANIE URZĄ-
DZENIA DO SPAWANIA
Akcesoria spawalnicze podłączyć uważnie, aby uniknąć strat
mocy lub wycieku niebezpiecznych gazów.
DOKŁADNIE PRZESTRZEGAĆ NORM BEZPIECZEŃSTWA.
UWAGA: PRZEŁĄCZNIKÓW NIE PRZESTAWIAĆ PODCZAS
S P A W A N I A , A B Y N I E D O S Z Ł O D O U S Z K O D Z E N I A
URZĄDZENIA. SPRAWDZIĆ, CZY GAZ WYDOSTAJE SIĘ
PRZEZ DYSZĘ, PRZEPŁYW NASTAWIĆ ZAWOREM REDUK-
CYJNYM.
UWAGA: PODCZAS PRAC NA ZEWNĄTRZ LUB W PRZEW-
IEWNYCH MIEJSCACH CHRONIĆ STRUMIEŃ GAZU, W
PRZECIWNYM RAZIE SPAWANIE NIE BĘDZIE ZABEZPIEC-
ZONE Z POWODU ROZPROSZENIA OBOJĘTNYCH GAZÓW
OCHRONNYCH.
5.1
SPAWANIE
1.
Otworzyć zawór butli z gazem i ustawić żądany wypływ gazu.
Zapiąć zacisk uziemiający na spawanym elemencie w miejs-
cu bez lakieru, plastiku lub rdzy.
2.
Za pomocą przełączników (Odsyłacz 11 - Rys. 1 strona 3.)
wybrać prąd spawania; należy pamiętać, że im większa gru-
bość spawanego materiału, tym większą moc należy zasto-
sować. Pierwsza pozycja przełącznika jest odpowiednia do
spawania najmniejszych grubości. Należy pamiętać także o
tym, że każde ustawienie odpowiada określonej prędkości
podawania drutu, którą można wybrać potencjometrem reg-
ulacyjnym (Odsyłacz 4 - Rys. 1 strona 3.).
5.2
SPAWANIE STALI WĘGLOWYCH
Przy spawaniu MIG należy postępować w poniższy sposób:
1.
Zastosować dwuskładnikowy gaz ochronny (zwykle jest to
mieszanka Ar i CO2, z 75 do 80 % argonu i 20 do 25 % CO2)
lub mieszankę trzyskładnikową Ar/CO2/O2. Gazy te
umożliwiają osiągnięcie odpowiedniej temperatury spawania
oraz równomierną, ciągłą spoinę przy płytkim przetopie. Przy
zastosowaniu tlenku węgla (MAG) jako gazu ochronnego
powstaje cienka spoina z dobrym przetopem, ale jonizacja
gazu może naruszyć jakość łuku.
2.
Stosowany podawany drut musi mieć tę samą jakość co
spawana stal. Zawsze stosować drut dobrej jakości;
spawanie zardzewiałymi drutami może być przyczyną wad
spoiny. Ogólnie można przyjąć, że zakres stosowanego
prądu dla danych drutów jest następujący:
- Ø drutu mm x 100 = minimalny prąd
- Ø drutu mm x 200 = maksymalny prąd
Przykład: Ø drutu wynosi 1,2 mm = najniższy prąd 120 A,
najwyższy 240 A Podany zakres należy stosować z
mieszanką dwuskładnikową gazów Ar/CO2 i przy zwarciu
metalu (SHORT).
3.
Nie należy spawać skorodowanych, zanieczyszczonych ole-
jem lub tłustych części.
4.
Zastosować palnik odpowiedni dla danych parametrów
prądu spawania.
5.
Regularnie sprawdzać, czy szczęki zacisków uziemiających
nie są uszkodzone oraz czy kable spawarki (do palnika oraz
uziemiający) nie są przecięte lub przepalone, co mogłoby
pogorszyć efektywność.
5.3
SPAWANIE STALI NIERDZEWNEJ
Spawanie stali nierdzewnej (austenitycznej) klasy 300 w techno-
logii MIG musi być przeprowadzone przy użyciu gazu ochronnego
z wysoką zawartością argonu przy małym udziale O2 w celu sta-
bilizacji łuku. Najczęściej stosowaną mieszanką jest Ar/O2 98/2.
- Nigdy nie należy stosować CO2 lub mieszanki Ar/CO2.
- Nigdy nie należy dotykać drutu.
5.4
SPAWANIE ALUMINIUM
Przy spawaniu aluminium w technologii MIG należy stosować:
1.
100% argonu jako gazu ochronnego.
2.
Materiał dodatkowy o składzie odpowiednim do spawanego
materiału podstawowego. Do spawania ALUMAN-u i ANTI-
CORODAL-u zastosować drut o zawartości 3 do 5% krzemu.
Do spawania PERALUMAN-u i ERGAL-u stosować drut o
zawartości 5% magnezu.
3.
Stosować palnik przeznaczony do spawania aluminium.
5.5
SPAWANIE PUNKTOWE
Ten sposób spawania stosowany jest przy punktowym spawaniu
dwóch nachodzących na siebie blach i wymaga zastosowania
specjalnej dyszy gazowej.
Założyć dyszę gazową do spawania punktowego, przycisnąć ją
do miejsca, które ma być spawane. Wcisnąć przycisk na palniku;
należy pamiętać, żeby odsunąć się od elementu spawanego. Przy
4 PL
Zgodnie z tym, co pokazuje rysu-
nek, w celu optymalizacji spawania
n a l e ż y t r z y m a ć p a l n i k w t y m
samym kierunku co podawany
drut.
Publicidad
