Fronius Robacta Drive Manual De Instrucciones página 194

Malas propiedades (calidad) de la soldadura
Causa:
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Parámetros de soldadura erróneos
Comprobar ajustes
Mala conexión a masa
Crear un buen contacto con la pieza de trabajo
Ningún o muy poco gas protector
Comprobar reductor de presión, tubería flexible de gas, válvula ma-
gnética de gas y conexión de gas del soplete. En el caso de sopletes
refrigerados por gas, comprobar el hermetizado para el gas, utilizar
alma de guía de hilo apropiada.
Soplete de soldadura no estanco
Cambiar el soplete de soldadura
Tubo de contacto demasiado grande o desgastado
Cambiar el tubo de contacto
Aleación del hilo errónea o diámetro del hilo erróneo
Controlar el rollo de hilo colocado; comprobar la aptitud de soldadu-
ra del material base
Gas protector no apropiado para la aleación del hilo
Utilizar gas protector correcto
Condiciones de soldadura desfavorables: Gas protector contaminado
(humedad, aire), protección del gas defectuosa (baño de fusión „cue-
ce", corriente de aire), contaminaciones en la pieza de trabajo (óxido,
pintura, grasa)
Optimizar las condiciones de soldadura
Proyecciones de soldadura en la boquilla de gas
Eliminar las proyecciones de soldadura
Turbulencias debidas a una alta cantidad de gas protector
Reducir la cantidad de gas protector, recomendado:
cantidad de gas protector (l/min) = diámetro del hilo (mm) x 10
(p. ej.: 16 l/min para un hilo de soldadura de 1,6 mm)
Distancia excesiva entre el soplete y la pieza de trabajo.
Reducir la distancia entre el soplete y la pieza de trabajo (recomend-
ado: 10-15 mm)
Ángulo de aplicación del soplete de soldadura demasiado grande
Reducir el ángulo de aplicación del soplete
Componentes de suministro de hilo con diámetro erróneo
Utilizar componentes de suministro de hilo con diámetro adecuado
Ajuste PushPull erróneo
En el ajuste PushPull, seleccionar el número correcto para la unidad
PPU (Robacta Drive) Véase Manual de Instrucciones unidad PPU