Fronius Robacta Drive Manual De Instrucciones página 234

Más características de soldadura
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Parâmetros de soldadura errados
Verificar as regulações
Má ligação à massa
Estabelecer um bom contacto com a peça de trabalho
Sem gás inerte ou gás inerte insuficiente
Verificar o redutor de pressão, tubo de gás, válvula magnética do gás
e ligação de gás do queimador. No caso de maçaricos de soldar refri-
gerados a gás, verificar a vedação do gás, utilizar uma alma de guia do
arame adequada.
Maçarico de soldar com fuga
Substituir o maçarico de soldar
Tubo de contacto demasiado grande ou gasto
Substituir o tubo de contacto
Liga de arame errada ou arame com diâmetro errado
Controlar o rolo de arame colocado; verificar se o material base pode
ser soldado
Gás inerte não adequado para a liga de arame
Utilizar gás inerte adequado
Condições de soldadura inconvenientes: gás inerte com impurezas
(humidade, ar), revestimento inadequado do gás (banho de fusão „fer-
ve", corrente de ar), impurezas na peça de trabalho (ferrugem, tinta,
gordura)
Optimizar as condições de soldadura
Salpicos de soldadura no bocal de gás
Remover os salpicos de soldadura
Turbulências devido a uma quantidade de gás inerte demasiado gran-
de
Reduzir a quantidade de gás inerte, recomendado:
Quantidade de gás inerte (l/min) = diâmetro do arame (mm) x 10
(por exemplo 16 l/min para 1,6 mm de arame de soldar)
Distância demasiado grande entre o maçarico de soldar e a peça de
trabalho.
Reduzir a distância entre o maçarico de soldar e a peça de trabalho
(recomendado: 10-15 mm)
Ângulo de inclinação do maçarico de soldar demasiado grande
Reduzir o ângulo de inclinação do maçarico de soldar
Componentes de transporte do arame com diâmetro errado
Utilizar componentes de transporte do arame com diâmetro correcto
Ajuste push-pull errado