Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
- Os dissolventes clorados e seus vapores, mesmo distantes, se forem afectados pelas radiações do arco, transformam-se em gases
tóxicos.
Segurança no uso de gases (soldadura TIG ou MIG gás inerte) Garrafas de gás comprimido:
Cumprir as normas de segurança dadas pelo fornecedor de gás e, em particular:
- Evitar pancadas fixando as garrafas.
- Evitar aquecimento superior a 50 °C.
Manorreductor:
Assegure-se que o parafuso de regulação está desapertado antes da ligação da garrafa.
Comprove bem a sujeição da ligação antes de abrir a válvula da garrafa. Abrir esta última lentamente.
Em caso de fuga, não deve ser desapertada nunca uma ligação sob pressão; feche em primeiro lugar a válvula da garrafa. Utilizar
sempre tubos flexíveis em bom estado.
2 – PROCESSO DE SOLDADURA OPEN ARC
Este processo de soldadura de fios fluxados sem gás (OPEN ARC) em eléctrodo contínuo (em bobinas de 15 ou 25 Kg) é
aplicável em revestimento e reconstituição da geometria inicial de peças submetidas a fenómenos de desgaste tais como
martelos trituradores, trituradores giratórios, baldes de escavadoras, pás e bombas de sistemas de dragagem ou mineração,
etc. ou ainda em construção metálica.
O eléctrodo contínuo é composto por um tubo metálico contendo
um fluxo no seu interior que, ao fundir, produz:
- Um gás de protecção do banho de soldadura.
- A desoxidação da peça a soldar para evitar porosidades.
- Uma camada protectora de escória durante a solidificação.
- A estabilização do arco e redução de projecções.
- A adição de elementos metálicos aumentado o volume de adição.
Parâmetros que influenciam a operação de soldadura:
2.1 – Tensão de arco:
a – Tensão alta (arco longo) aumenta as projecções e as porosidades; os bordos do cordão ficam irregulares.
b – Tensão baixa (arco curto) produz um cordão convexo com ondulação excessiva. Tensão muito baixa reduz a
velocidade do fio e provoca a extinção do arco.
2.2 – Corrente de soldadura:
a – Corrente alta produz cordões abatidos e aumenta a temperatura de fusão, a taxa de deposição e a penetração. Existe
excessiva penetração e tendência para causar projecções. O aumento da corrente permite soldar a altas tensões sem
causar porosidades a alta velocidade.
b – Baixa corrente produz um cordão estreito e bordos elevados com baixa penetração que pode ser vantajoso em
soldadura de chapas finas onde o controle de penetração é desejável.
2.3 - Velocidade de soldadura :
a – Velocidade de soldadura muito elevada provoca fraca penetração e bordos do cordão irregulares. Existe a tendência
para formação de projecções.
b – Velocidade de soldadura muito baixa provoca excessiva penetração, inclusões de escória no banho e os bordos do
cordão tornam-se irregulares.
2.4 - Distância eléctrodo/peça :
Para manter a melhor estabilidade de arco, a distância entre o fio e a peça a soldar (stick-
out) deve ser de 50 mm para a maioria dos eléctrodos. Se a distância for muito curta, a
corrente e a penetração aumentam e as projecções podem provocar avarias no bico da tocha.
As soldaduras em posição tornam-se mais difíceis por as taxas de deposição produzirem
um banho muito fluido. O uso de eléctrodos de polaridade positiva e as mais baixas
densidades de corrente recomendadas pode melhorar a soldadura em posição.
Posições de soldadura recomendadas:
metal alloy sheath
flux core
shielding gas
slag
weld metal
base metal
Fig.3
OPEN ARC 500A
stick-out
Fig.2
31
Publicidad
