Sección Ii: Instalación Ymantenimiento; Descripción De La Unidad; Características De Fabricación; Montajes Disponibles - Hitecsa EWNLM 115 Manual De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento

II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
II.1 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
II.1.1 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
○
Estructura realizada en chapa de acero galvanizada y pintada RAL
9018, revestida internamente con paneles fonoabsorbentes.
○
Compresores herméticos rotativos tipo Scroll con protección
térmica en su interior y resistencia del cárter activada automáticamente
con la parada de la unidad (a condición de que la unidad se mantenga
alimentada eléctricamente).
○
Intercambiadores de placas de acero inoxidable con aislamiento de
goma poliuretánica expandida de células cerradas y resistencias anti-
hielo.
○
Presostato diferencial en el intercambiador primario para los
modelos EWNLM; en el intercambiador primario y en el eliminador para
los modelos EWNHM para la protección de la unidad de eventuales
interrupciones del flujo de agua.
○
Conexiones hidráulicas con rosca macho.
○
Circuito frigorífico realizado con tubos soldados con aleaciones
nobles. Incluye: válvula de inversión (EWNHM), filtro deshidratador,
válvula termostática (2 para los modelos EWNHM), válvulas de no
retorno (EWNHM), conexiones de carga, presostato de seguridad en el
lado de alta presión de rearme manual, presostato en el lado de baja
presión de rearme automático, desde el modelo 122 al 240 válvula/s de
seguridad, indicador de líquido y aislamiento de la línea de aspiración.
○
Circuito eliminador realizado con tubos soldados con aleaciones
nobles. Incluye: válvula de purga manual y válvula de desagüe.
○
Circuito primario realizado con tubos soldados con aleaciones
nobles. Incluye: válvula de purga manual, válvulas de desagüe.
○
Unidad con grado de protección IP21.
.○ La unidad incluye una carga de fluido refrigerante R410A.
II.1.2

MONTAJES DISPONIBLES

Estándar:
Montaje sin bomba y sin accesorios hidráulicos.
Pump:
P1 – Montaje con bomba.
P2 – Montaje con bomba con presión aumentada.
PS1 – Montaje con bomba regulada con corte de fase lado fuente (para
utilizar con sondas geotérmicas en EWNLM y EWNHM y Dry Cooler
en EWNLM) para controlar la temperatura de condensación en el
funcionamiento de verano.
Los montajes P1 y P2 prevén también en el circuito primario: depósito
de expansión, válvula de seguridad (3 bar), manómetro agua, llave de
llenado, llave de descarga y purgas de aire manuales. El montaje PS1
incluye la llave de descarga y purgas de aire manuales.
II.1.3

VERSIONES PUMP

Las versiones EWNLMP y EWNHMP incluyen, en el lado primario,
un circulador integrado dentro de la máquina.
II.1.4 CARACTERÍSTICAS DEL CUADRO
ELÉCTRICO
○
El cuadro eléctrico, al que se accede desmontando el panel frontal,
se encuentra en conformidad con las normas IEC vigentes y se abre
cierra con la herramienta correspondiente.
○
Incluye:
cableados eléctricos predispuestos para la tensión de alimentación
(400 V-3 ph+N-50 Hz)
alimentación circuito auxiliar 230 V-1 ph+ N - 50 Hz derivada de la
alimentación general
interruptor general de maniobra-seccionador en la alimentación, con
dispositivo de seguridad para bloquear la puerta
interruptor automático de protección del compresor
fusible de protección para el circuito auxiliar
contactor de potencia para el compresor
interruptor automático para la protección de la bomba (sólo para la
bomba trifásica)
contactor de potencia para la bomba (sólo para la bomba trifásica)
mandos y controles de la máquina accionados a distancia.
○
Tarjeta electrónica programable con microprocesador gestionada
desde el teclado instalado en la máquina.
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
○
La tarjeta realiza las funciones de:
Regulación y gestión de los puntos de consigna de las temperaturas
del agua en la salida de la máquina, de la inversión del ciclo (EWNHM),
de las temporizaciones de seguridad, de la bomba de circulación, del
contador de horas de trabajo del compresor y de la bomba de la
instalación, de la protección anti-hielo electrónica de activación
automática con la máquina apagada, de las funciones que regulan el
modo de actuación de cada órgano que compone la máquina.
Protección total de la máquina, posible apagado de ésta y
visualización de todas las alarmas que han intervenido.
Monitor de secuencia de fases para la protección del compresor.
Protección de la unidad contra baja o alta tensión de alimentación
en las fases.
Visualización de los parámetros programados mediante display, de
las temperaturas del agua in/out mediante display, de las alarmas
mediante display, del funcionamiento en enfriamiento o bomba de calor
mediante el display.
Diagnóstico automático con control continuo del estado de
funcionamiento de la máquina.
Interfaz del usuario de menú.
Código y descripción de la alarma.
Gestión del histórico de alarmas (menú protegido por contraseña de
fabricante).
○
En especial, para cada alarma, se memoriza:
fecha y hora de intervención (si está presente el accesorio KSC)
código y descripción de la alarma
los valores de temperatura del agua in/out en el momento en que la
alarma ha intervenido
tiempo de retraso de la alarma desde el encendido del dispositivo
conectado a la misma
estado del compresor en el momento de la alarma
○
Funciones avanzadas:
Gestión de la válvula de 3 vías para el agua caliente sanitaria.
Preparación para conexión serial (accesorio KRS485, KFTT10,
KRS232, KUSB).
Interfaz del usuario de menú.
Código y descripción de la alarma.
Gestión del histórico de alarmas (menú protegido por contraseña de
fabricante).
○ En especial, para cada alarma, se memoriza:
fecha y hora de intervención (si está presente el accesorio KSC)
código y descripción de la alarma
los valores de temperatura del agua in/out en el momento en que la
alarma ha intervenido
tiempo de retraso de la alarma desde el encendido del dispositivo
conectado a la misma
estado del compresor en el momento de la alarma
○ Funciones avanzadas:
Preparación para conexión serial (accesorio KRS232 y KUSB).
Posibilidad de una entrada digital para la gestión del doble punto de
consigna a distancia (consulte el servicio preventa HITECSA).
Posibilidad de una entrada analógica para el punto de consigna variable
mediante una señal 4-20 mA a distancia (consulte el servicio preventa
HITECSA).
Preparación para la gestión de franjas horarias y parámetros de
trabajo con posibilidad de programación semanal/diaria de
funcionamiento (accesorio KSC).
Control y comprobación del estado de mantenimiento programado.
Ensayo de la máquina asistido por ordenador.
Diagnóstico automático con comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina.
○ Regulación del punto de consigna mediante AdaptiveFunction
Plus con dos opciones:
punto de consigna fijo (opción Precision)
punto de consigna variable (opción Economy)
II.2

REPUESTOS Y ACCESORIOS

¡IMPORTANTE!
Use única y exclusivamente repuestos y accesorios
originales.
HITECSA declina toda responsabilidad por
daños causados por modificaciones o
intervenciones realizadas por personal no
autorizado o por funcionamientos anómalos
debidos al uso de repuestos o accesorios no
originales.
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