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Schlechte Schweißeigenschaften
Ursache:
Falsche Schweißparameter
Behebung:
Einstellungen korrigieren
Ursache:
Masseverbindung schlecht
Behebung:
Guten Kontakt zum Werkstück herstellen
Ursache:
Kein oder zu wenig Schutzgas
Behebung:
Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbren-
ner-Gasanschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern
Gasabdichtung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwen-
den
Ursache:
Schweißbrenner undicht
Behebung:
Schweißbrenner austauschen
Ursache:
Zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Behebung:
Kontaktrohr wechseln
Ursache:
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Behebung:
Eingelegte Draht- /Korbspule überprüfen
Ursache:
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Behebung:
Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen
Ursache:
Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Behebung:
Korrektes Schutzgas verwenden
Ursache:
Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtig-
keit, Luft), mangelhafte Gas-Abschirmung (Schmelzbad „kocht",
Zugluft), Verunreinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Behebung:
Schweißbedingungen optimieren
Ursache:
Schutzgas geht bei Spann-Nippel aus
Behebung:
richtigen Spann-Nippel verwenden
Ursache:
Dichtscheibe Spann-Nippel defekt, Schutzgas geht bei Spann-Nippel
aus
Behebung:
Spann-Nippel austauschen, um Gasdichtheit zu gewährleisten
Ursache:
Schweißspritzer in der Gasdüse
Behebung:
Schweißspritzer entfernen
Ursache:
Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge
Behebung:
Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(beispielsweise 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)
Ursache:
Zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück
Behebung:
Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück reduzieren (ca. 10
- 15 mm / 0.39 - 0.59 in.)
Ursache:
Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Deutsch
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