1. El líquido está limpio sin sedimentos ni precipitación
química y es compatible con los materiales de
sellado.
2. La temperatura es mayor que 32°F y menor que
160°F.
3. La presión de succión es menor que 75 psig.
4. El lubricante (líquido bombeado) tiene
características lubricantes.
5. El líquido no es tóxico ni volátil.
Cuando el líquido bombeado presenta sólidos o no es
compatible con los materiales de la empaquetadura,
se debe proporcionar un suministro externo de líquido
sellador. En general, se necesita un líquido de inyección
externa (de una fuente externa) cuando no se cumpla
algunas de las siguientes condiciones.
La caja de carga estándar consta de anillos de
empaquetadura (consulte la sección de ensamblaje para
saber el número de anillos), una junta, un buje y un
prensaestopas. Para proteger el eje, se suministra una
camisa del eje, que se extiende por la caja y por debajo
del prensaestopas.
Directamente sobre la junta en la caja de carga, se
encuentra un agujero roscado para introducir un medio de
sellado limpio y claro. En todo momento, se debe
suministrar en la caja de carga un líquido sellador a una
presión lo suficientemente alta como para mantener la caja
libre de materiales extraños, ya que destruirían rápidamente
la empaquetadura y dañarían la camisa del eje.
Únicamente se necesita un volumen suficiente de
líquido sellador para proporcionar una dirección
definitiva del caudal de la caja de carga hacia la cubierta
de la bomba, pero la presión es importante. Aplique
agua de sello a una velocidad de aproximadamente
0,25 GPM a una presión aproximada de entre
15 y 20 psig por arriba de la presión de succión.
(Aproximadamente una (1) gota por segundo).
Un método recomendado para minimizar los errores al
regular el agua de descarga es un "sistema de presión
controlada" (Figura 9). Es importante ajustar la válvula
de reducción de presión a un valor ligeramente mayor
que el de la presión operativa máxima de la caja de
carga (suponiendo que sea razonablemente constante).
Un dispositivo indicador de caudal detectará una falla en
los anillos de empaquetadura inferiores que provoca
fugas en la bomba.
El líquido sellador externo debe ajustarse para que la
empaquetadura funciones ligeramente caliente, con un
goteo muy lento de la caja de carga. Una presión
excesiva de una fuente externa puede ser muy dañina
para la empaquetadura.
No obstante, se necesita más presión para
suspensiones abrasivas que para líquidos claros.
Al examinar la fuga, se podrá determinar si se debe
aumentar o disminuir la presión externa. Si hay
suspensiones en la fuga, aumente la presión hasta que
solo salga un líquido claro de la caja. Si el goteo es
corrosivo o dañino para el personal, se debe juntar
y eliminar.
Un error común es abrir la válvula de la tubería externa
por completo y luego controlar el goteo ajustando el
prensaestopas de la empaquetadura. Una combinación
de ambos ajustes es fundamental para lograr la
condición óptima. La vida útil de la empaquetadura y la
camisa depende del control cuidadoso más que de
cualquier otro factor.
MEDIDOR DE
PRESIÓN
CAJA DE CARGA
FIGURA 9 – SISTEMA DE PRESIÓN CONTROLADA
17
MEDIDOR DE CAUDAL
VÁLVULA DE
REDUCCIÓN
DE PRESIÓN