YSI Pro2030 Manual Del Usuario página 20

a 4 vueltas del sensor para eliminar los depósitos y para que el oro luzca un acabado
mate. Enjuague bien el sensor con agua destilada o desionizada y limpie el cátodo de
oro con una toalla de papel húmeda antes de colocar una nueva membrana de tapa.
Si el cátodo sigue estando negro, póngase en contacto con el servicio técnico de YSI
o el distribuidor autorizado de YSI a quien compró el instrumento.
Cátodo
Figura 12. Sensor de OD sin la membrana.
Ánodo de plata
Después de un uso prolongado, una capa gruesa de cloruro de plata (AgCl) se acumula
en el ánodo de plata (figura 12) reduciendo la sensibilidad del sensor. El ánodo se
debe limpiar para eliminar esta capa y restaurar su funcionamiento adecuado. La
limpieza puede realizarse utilizando medios químicos y/o mecánicos:
Limpieza mecánica: para esmerilar el ánodo de plata a lo largo del eje del sensor,
sujete el sensor en posición vertical. Humedezca el disco de esmerilar, envuelva
suavemente el sensor con el disco y gírelo algunas veces para esmerilar suavemente
el ánodo. (El objetivo consiste en eliminar todo depósito existente con el esmerilado
sin raspar ni quitar las capas del ánodo). Generalmente, son suficientes de 3 a 4
vueltas del disco de esmerilar para eliminar los depósitos.
Una vez finalizado el procedimiento de esmerilado, enjuague varias veces el electrodo
con agua destilada o desionizada y repáselo con un pañuelo de papel de limpieza de
lentes para eliminar la arenilla que haya dejado el disco de esmerilar. Enjuague bien toda
la punta del sensor con agua destilada o desionizada e instale una membrana nueva.
Ánodo
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IMPORTANTE: asegúrese de: (1) Utilizar sólo los discos de esmerilar finos
i
que se facilitan con el instrumento, y (2) Esmerilar como se indica en los
procedimientos anteriores. Si no se siguen estas dos instrucciones, se pueden
dañar los electrodos.
Limpieza química: Extraiga la membrana de la tapa y enjuague el sensor con agua
desionizada o destilada. Impregne la sección sensible del sensor en una solución de
hidróxido de amonio al 14% durante 2 a 3 minutos o en una solución de amoníaco
al 3% durante toda la noche, de 8 a 12 horas. (La mayoría de los limpiadores de
amoníaco de uso doméstico suelen tener una concentración aproximada del 3%.)
Enjuague con abundante agua fría del grifo y, a continuación, enjuague bien con agua
destilada o desionizada. A continuación, limpie bien el ánodo con una toalla de papel
húmeda para eliminar la capa residual del mismo. La retención de amoníaco residual
debajo de la nueva tapa de membrana puede deslucir rápidamente el electrodo y/o
producir lecturas falsas, con lo que es recomendable evitarla.
Después de limpiar químicamente el sensor polarográfico, esmerile suavemente
el cátodo y el ánodo siguiendo los procedimientos de limpieza mecánica descritos
anteriormente.
La limpieza química debe evitarse en la medida de lo posible. Intente
i
primero cambiar la membrana y recalibrar. Si una membrana nueva no
resuelve el problema, proceda a la limpieza.
Si este procedimiento no se realiza correctamente, como así lo indica el rendimiento
incorrecto del sensor, póngase en contacto con el servicio técnico de YSI o el
distribuidor autorizado de YSI a quien haya comprado el instrumento.
Sensores galvánicos – Modelo N.º 605202
YSI recomienda que la solución electrolítica de cloruro de sodio (NaCl) y la membrana
de la tapa se cambien cada 2 a 4 semanas durante su uso habitual. Además, deberá
cambiar la solución electrolítica y la membrana si (a) aparecen burbujas debajo de
la membrana; (b) aparecen depósitos considerables de electrolito seco alrededor la
membrana; y (c) si el sensor muestra lecturas inestables u otros síntomas relativos
al sensor.
El sensor galvánico de oxígeno disuelto reduce continuamente el oxígeno incluso
cuando el instrumento está apagado. Este factor permite utilizar el sensor sin un
periodo de precalentamiento tan pronto como se enciende el instrumento. Sin
embargo, dado que el sensor está encendido todo el tiempo, es posible que se forme
alguna materia sólida causada por la oxidación del ánodo de cinc en la solución
electrolítica transcurridas 1 ó 2 semanas de su activación. Generalmente, las
cantidades pequeñas de material sólido no causarán problemas en el funcionamiento;
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