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ajenos que hayan caido en los tubos extendidos y dentro del clasificador. están
hechos para detectar problemas en ambas secciones del clasificador (ya sea la
superior o de retorno).
Hay un interruptor localizado en la zona de carga y de descarga del clasificador.
Hay interruptores adicionales cada 30 pies del clasificador. por ejemplo, un sorter
de 30 pies de largo tendrá 3 interruptores; uno de 80 pies tendrá 4 interruptores y
asi en adelante. estos interruptores adicionales están espaciados igualmente a lo
largo de toda la longitud del sorter.
2. el interruptor de seguridad de los rodillos de transición es usado para detectar
cuando los rodillos de transición en la zona de descarga están "levantados".
Estos rodillos están diseñados para levantarse si un objeto extraño o un bloque
desviador suelto hace contacto con ellos.
el estado normal de salida de los interruptores de proximidad es "on" (alto). si un
interruptor detecta un problema, la señal se cambia a "off" (bajo). El control del
sistema debe estar configurado para ir a una condición de "paro de emergencia"
y apagar el sorter y el equipo relacionado cuando sea corrija un problema. no se
debe poner en marcha hasta que el problema sea detectado y el interruptor de
proximidad que detectó el problema se encuentre de nuevo en "on."
refiérase al manual de instalación del interruptor de
instrucciones de como conectarse, proporcionado con el sorter.
FOTO CELDA TENSION CATENARIA
la foto celda controla la cantidad de pandeo de la cadena que ocurre en el área
de la catenaria. La foto celda es un retro-reflector operando con señal de luz,
colocado en la catenaria; así que si los tubos extendidos bajan más que el nivel
marcado, el haz de la foto celda se bloquea.
los controles del sistema deben ser configurados de tal manera que detengan el
sorter cuando el haz se bloquea (la salida de la foto celda es "off") e indiquen al
operador que la cadena debe ser tensionada o acortada antes de que el sorter
continue operando.
refiérase al manual de instalación de la foto celda, adjunto con el sorter, para
instrucciones de como conectarlo.
CODIFICADOR
El codificador viene incluido con el sorter para dar una señal que sirve para rastrear
el producto. El codificador da una señal de pulsación de onda-cuadrada de diez
transiciones de baja-a-alta y de alta-a-baja por revolución del eje alimentador del
sorter, para una resolución de veinte pulsaciones por revolución. esto equivale a
una pulsación (sea 10 "altas" y 10 "bajas") por cada dos pulgadas de trayecto del
sorter.
el codificador requiere 24VdC de potencia y provee una salida de pulsación de
24VdC.
refiérase al manual de instalación del codificador, provisto con el sorter, para
instrucciones de como conectar.
SOLENOIDE DE LUBRICADOR DE CADENA
el lubricador es utilizado para proporcionar una lubricación automática de
las cadenas durante la operación del sorter. Cuando la válvula solenoide del
lubricador recibe energía, el aceite de la reserva fluye por gravedad a las válvulas
de medición y luego a las brochas localizadas sobre las cadenas de retorno del
sorter.
los controles del sistema deben ser configurados para activar el solenoide del
lubricador durante una revolución completa de las cadenas cada dos horas de
operación. la cantidad de aceite aplicada es controlada por los torni-llos de
medición (Vea la sección "montaje" en este manual).
el lubricador de cadena requiere una pontencia de 24VdC.
DETECCION DE RODAMIENTO PERDIDO
el bloque de rodamiento faltante se usa para identificar un rodamiento faltante en
un zapato desviador. Un zapato desviador que no tiene un rodamiento en el fondo
puede provocar daños al clasificador. El bloque de rodamiento faltante usa dos
sensores de proximidad, que se localizan en la sección de retorno del clasificador,
para identificar la presencia de un rodamiento sobre el zapato. si un sensor de
proximidad detecta la presencia de un rodamiento pero la del otro no, se borrará
el indicador para señalar la detección de un rodamiento faltante. Véase la figura 8A
para ubicar los sensores de proximidad del bloque de rodamiento faltante.
el bloque de rodamiento faltante requiere una fuente de alimentación de 24VdC
para operar. los sensores de proximidad se conectan a los dos puertos izquierdos
sin un orden específico. para borrar el error de rodamiento faltante en el bloque,
se necesita reiniciar con una corriente de 24VdC. Cuando no detecta error, el
indicador del bloque marcará "on" o "high".
Componentes de Control no Suministrados con el Transportador
además de los componentes de control suministrados con el prosort, hay varios
componentes que deben ser suministrados por el proveedor de los controles del
sistema. Hytrol recomienda el uso de los siguientes componentes para prevenir
daños en el sorter debido a obstrucción de productos u otros problemas.
REGULADOR DE SOBRECARGAS DEL MOTOR
El regulador provee protección contra daños apagando el motor cuando se detecta
un aumento repentino de corriente. al ajustar ligeramente el límite de sobrecarga
por encima de la potencia requerida para operar el sorter, cualquier extra carga
como una obstrucción o un mal funcionaniento, hará que el sorter se detenga,
posiblemente antes de causar un daño significativo al equipo.
el regulador debe ser instalado en el panel de control para medir la potencia
correcta del motor.
FOTO CELDA
las foto celdas son componentes comunes en los controles del sistema. Hytrol
recomienda que las foto celdas sean instaladas en los siguientes lugares para que
realicen las funciones descritas. estas son algunas foto celdas entre otras que se
necesiten en el sistema.
Foto celda de Inducción—Una foto celda colocada en el punto alimentador del
sorter. esta es usada para realizar
las siguientes funciones:
1. avisar a los controles del sistema
que un paquete particular ha entrado
en el sorter. desde este punto
en adelante, el paquete debe ser
proximidad para
rastreado usando las pulsaciones del
codificador para determinar cuando
alcanza el punto de desviación
asignado.
2. medir la longitud del paquete
para que los controles del sistema
puedan asignar el número correcto
de bloques desviadores necesarios
para desviarlo. Nota: El número de bloques se asigna de acuerdo a la longitud total
del paquete más uno extra para el extremo del mismo.
3. revisar el espacio apropriado entre los paquetes para una clasificación segura.
es importante revisar acá el espacio correcto aunque ya haya sido establecido
antes de llegar a este punto, para asegurar que los paquetes estén espaciados
correctamente. Intentar clasificar los paquetes con poco espacio entre ellos puede
causar obstrucciones. nota: el mínimo espacio necesario para la clasificación de
un paquete está en función del ancho del mismo. las siguientes tablas deben
considearse al asignar el gap apropiado.
Foto celda de Confirmación/Obstrucción—las foto celda se coloca en las
espuelas acopladas al sorter lo más cerca posible al mismo. esta foto celda tiene
dos funciones:
1. detectar un producto atorado en el punto de salida del sorter. si un paquete
bloquea esta foto celda por más tiempo de lo que le tomaría a este viajar y pasar
la foto celda normalmente, esto indica que el paquete se encuentra atorado. el
sorter debe ser detenido y la obstrucción removida antes de volver lo a poner en
marcha.
2. Confirmación de desviación. Si una señal de desviación es dada para un punto
particular de desviación ningún paquete es detectado por la foto celda asociada,
un error ha ocurrido. el sorter debe ser detenido y el error detectado y corregido
antes de ponerlo en marcha.
Foto celda de Línea Llena—las foto celdas que son montadas en las líneas
desviadoras del sorter,
mismas, se encargadas de dar una señal a los controles del sistema cuando
una línea particular desviadoras está llena. los controles harán que los paquetes
asignados a esta línea recirculen hasta que la foto celda deje de indincar que la
línea se encuentra llena.
Las siguientes son recomendaciones para auxiliar en el diseño e instalación
de los controles del sistemas correspondientes al prosort.
• No instale los cables de control de 24VDC en el mismo punto que los cables
eléctricos puede producir efectos indeseables.
• No use la "salida prox estándar" opcional del smart prox para sustituir el
codificador. el espacio de 5 pulgadas entre bloques desviadores no proporciona
suficiente resolución al rastrear para clasificar los paquetes correctamente.
• No use el operador manual de la válvula solenoide de aire para operar el
interruptor desviador cuando el sorter está corriendo. Hacerlo desregula el
controlador de tiempo del interruptor lo que puede causar daños en el sorter.
• Trate el disparo de cualquier interruptor de seguridad, sobrecarga del motor o
señal de baja presión del aire como una parada de emergencia. Inspeccione los
interruptores de seguridad y otras partes del sorter para asegurar que todo trabaje
perfectamente antes de poner en marcha el sorter.
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ProSort 421 (22° diverts)
ProSort 421 (22° Centros de desvio)
0" < W ≤ 13" Minimum gap = 10"
13" < W ≤ 26" Minimum gap = 16"
26" < W ≤ 40" Minimum gap = 20"
* W = ancho del paquete
minimum gap = espacio mínimo
nota: Cuando se clasifica hacia ambos
lados, el espacio mínimo en la tabla
debe incrementarse en 6 pulgadas.
lo más cerca posible al extremo alimentador de las
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