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AJUSTES ESPECIALES MIG/MAG
Según el modo de transferencia, por ejemplo si el usuario quie-
re trabajar con arco corto (gota gruesa, cortocircuito) o quiere
trabajar en modo de arco largo (Gota fina, Spray, Pulsado), se
podrá actuar sobre los dos controles de ajuste de detalle.
Amperaje: Para realizar el ajuste fino de potencia general podrá
actuarse sobre el mando maestro de amperaje, situado en la
parte superior del panel frontal de la devanadora, botones nº 12
y nº 13. Estos controles se encuentran duplicados en la máquina
principal, grupo nº 17.
Voltaje: Para realizar el ajuste fino de características del arco
actuar sobre el mando maestro de voltaje, nº 13, situado en la
parte inferior del panel frontal de la devanadora. Cuando giré
el mando a la izquierda se disminuirá el voltaje, cerrándose el
arco y produciéndose deposición en modo de cortocircuito con
alta penetración, mínimas proyecciones y sonido característico.
Según se aumente el voltaje se tenderá al modo de soldadu-
ra Spray de alto rendimiento y sonido más silencioso. Se re-
comienda que comience regulando el voltaje justo en el punto
medio, indicado por un punto blanco variando dentro del ámbito
marcado en el modo sinérgico.
Velocidad del hilo: El mando de amperaje modifica al mismo
tiempo la velocidad de salida del hilo según las condiciones de
trabajo indicadas a la máquina. Si por circunstancias especiales
no se pudiese ajustar la velocidad exacta puede seleccionarse
un incremento o disminución de la velocidad ajustando el diá-
metro de hilo a la medida inmediatamente superior o inferior a la
realmente instalada.
Soldadura con arco pulsado de hasta 10Hz: Sirve para una me-
jor soldadura en todo tipo de materiales y especialmente en alu-
minio. Se controla exactamente el calor y la aportación, una a
una, de cada gota que se deposita en el cordón, pudiendo hacer
cordones de máxima calidad en grosores de pieza de mínimo
espesor. Cuando la máquina está correctamente configurada
podrá dominar el trabajo visualmente y por el sonido cada pulso
que aporta una nueva gota al cordón de soldadura.
Empiece probando en un resto de metal similar al del trabajo a
realizar. Aparte del amperaje y voltaje de base (según grosor,
tipo de materia, posición y tipo de cordón) los otros tres paráme-
tros a fijar son el amperaje de base, la duración del pulso y la
duración de la base de soporte del arco.
Para cualquier material comience con los valores recomenda-
dos más arriba y con el 'slope' desactivado. Ajuste la distancia
entre la tobera y la superficie para obtener los pulsos limpios.
Ajuste el avance manual de la antorcha para distanciar la caída
de gotas producidas por la salida de hilo continuo.
Cuando todo vaya correcto notará un golpe de sonido como un
soplido parecido al de un tren de vapor arrancado, con un incre-
mento de sonido (correspondiente a la deposición de una gota)
cada medio segundo (aproximadamente). El cordón será limpio
y de anchura estable, con penetración adecuada y aspecto muy
elegante, con medialunas paralelas separando cada gota depo-
sitada en el baño de soldadura.
4.4. Límites sobre el tamaño de pieza a trabajar
La principal restricción sobre el tamaño de la pieza a soldar, es
su grosor, que esta limitado por la potencia del equipo.
A mayor potencia usted podrá realizar soldaduras correctas (con
penetración adecuada del cordón de soldadura) en piezas de
mayor espesor.
español
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La siguiente tabla le puede servir de orientación:
TIPOS DE TRABAJO MMA
GROSOR PIEZA
1,5 a 5 mm
2,5 a 5 mm
5 a 12 mm
HILO
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 - 1,6 mm
4.5 Instrucciones generales de uso
4.5.1 Instrucciones específicas soldadura MMA
(electrodo recubierto)
En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio electro-
do produce el calor en forma de arco eléctrico, el ambiente de
protección y mejora del baño de soldadura y el propio metal de
aporte al ir fundiéndose el alma metálica del electrodo según se
realiza la soldadura.
Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al tipo
de trabajo a realizar. Un electrodo que recomendamos por su
característica media, validez para la mayoría de trabajos y ser
fácil de encontrar es el electrodo E-6013, conocido popularmen-
te como "electrodo de rutilo". El material por excelencia para
soldar con electrodo recubierto es el acero al carbono.
Tras confirmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar
el equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se conecta
los cables según la indicación de las tablas. Para el caso usual
de electrodo E-6013 se conectará la salida de polaridad nega-
tiva (marcada con -) al la pieza mediante la pinza de masa. La
salida de polaridad positiva (marcada con +) se conectará a la
pinza porta electrodos, que tendrá conectado por su extremo
desnudo el electrodo de trabajo.
El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo y
tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para evi-
tar salpicaduras o radiación.
Se iniciará la soldadura mediante el cebado del arco. Hay varios
procedimientos, siendo el más sencillo el de raspar la pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una dis-
tancia aproximadamente igual al diámetro del propio electrodo
y se iniciará el avance de la soldadura tirando hacia atrás como
si estuviese escribiendo una persona diestra occidental. El elec-
trodo se mantendrá en una posición en una posición próxima
(65º a 80º) a la vertical con respecto a la horizontal y equilibrada
con respecto al centro baño de soldadura. En función del tipo de
pasada (inicial o de relleno) y la necesidad de cobertura de la
unión avance en línea recta, movimiento de zig - zag o peque-
ños círculos. Un buen ajuste de intensidad, posición y velocidad
de avance de la soldadura dará como resultado con un sonido
agradable, suave y similar al que hace un buen asado en la
barbacoa. Cuando se hace un correcto trabajo el cordón resul-
tante será homogéneo, con marcas superficiales en forma de
medialuna uniformes. El perfil transversal no será protuberante
ni hundido y la escoria que se forme se retirará fácilmente.
Una vez realizado el cordón eliminar la escoria mediante el mar-
tillo y cepillo antes de realizar un posible siguiente cordón.
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ELECTRODO
2,0 a 3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
TIPO DE TRABAJO MIG
GROSOR PIEZA
1 - 8 mm
2 - 10 mm
2 -25 mm
5 - 50 mm
AJUSTE
40 - 140 A
120 - 190 A
> 180 A
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