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Problemas
① Cuando la tensión del hilo de aguja es insufi-
Puntada
floja
ciente.
② Cuando la tensión del muelle del tirahilo es
insuficiente.
③ Cuando la tensión del hilo de bobina es exce-
siva.
④ Cuando no coinciden la temporización del
gancho de cosido y la de la aguja.
⑤ Cuando el hilo es demasiado grueso para la
aguja.
⑥ Cuando el hilo se sale del disco rotatorio.
① Cuando la tensión del hilo de bobina es
Apriete de
puntada
insuficiente.
② Cuando el hilo de bobina no se enrolla co-
irregular
rrectamente.
③ Cuando hay alguna raspadura en la trayecto-
ria del hilo del gancho de cosido, portabobi-
na, palanca tirahilo o cualquier otra pieza.
① Cuando la aguja está doblada.
Se rompe
② Cuando la calidad de la aguja es deficiente.
la aguja
③ Cuando la aguja no se inserta completa-
mente en la barra de aguja.
④ Cuando la aguja golpea el gancho de cosi-
do.
⑤ La aguja es demasiado delgada para el ma-
terial y para el hilo que se están usando.
⑥ El agujero de la aguja en la placa de agujas
es demasiado estrecho.
⑦ La aguja golpea la placa de agujas.
⑧ La aguja golpea el prensatelas.
Causas
– 185 –
Medidas correctivas
○ Aumente la tensión del hilo de agu-
ja.
○ Aumente la tensión del muelle.
○ Disminuya la tensión del hilo de
bobina.
○ Ajuste debidamente ambas tempori-
zaciones.
○ Use una aguja adecuada o un hilo
adecuado.
○ Aumente la tensión del disco preten-
sor.
○ Aumente la tensión del hilo de bo-
bina.
○ Haga que el hilo de bobina se en-
rolle uniformemente.
○ Elimine las raspaduras o cambie el
componente por otro nuevo.
○ Cámbiela por otra aguja nueva.
○ Use una aguja de buena calidad.
○ Inserte completamente la aguja en
la barra de aguja todo lo que pueda
entrar.
○ Ajuste la temporización y la sepa-
ración entre la aguja y el gancho
de cosido y también la posición del
protector de la aguja.
○ Cambie la aguja por otra adecua-
da.
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