Puesta En Marcha; Mantenimiento Preventivo; Conservación De La Bomba; Método De Llenado De La Bomba Con Emulsión Anticorrosiva O Solución Anticongelante - Pratissoli MW Serie Manual De Uso

10.2

Puesta en marcha

1. En el primer arranque verificar que el sentido de rotación
sea correcto.
2. Comprobar que la alimentación de la bomba sea correcta.
3. Poner en marcha la bomba sin ninguna carga.
4. Verificar que en fase de funcionamiento el régimen de
rotación no supere el indicado en la matrícula.
5. Dejar funcionar a la bomba durante un periodo no inferior
a 3 minutos, antes de ponerla bajo presión.
6. Antes de cada detención de la bomba restablecer la
presión actuando sobre la válvula de regulación o sobre
los dispositivos de descarga.
En caso de anomalías de cebado por
alimentación insuficiente, es posible desmontar
los tres tapones frontales del cabezal como se
indica en la pos. ƒ Fig. 11 y Fig. 11/a.
11

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para una buena fiabilidad y eficacia de la bomba, es necesario
respetar los intervalos de mantenimiento como se muestra en
la tabla siguiente.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Cada 500 horas
Verificación del nivel de
aceite
* Para realizar la sustitución seguir las indicaciones
contenidas en el Manual de reparación.
Fig. 11
Fig. 11/a
Cada 1500 horas
Cambio de aceite
Verificación / Sustitución*:
Válvulas
Sedes de la válvula
Muelles de la válvula
Guías de la válvula
Verificación / Sustitución*:
Juntas de H.P.
Juntas de L.P.
181
12 CONSERVACIÓN DE LA BOMBA
12.1 Método de llenado de la bomba con
emulsión anticorrosiva o solución
anticongelante
Método de llenado de la bomba con emulsión anticorrosiva
o solución anticongelante utilizando una bomba externa con
membrana sobre la base de los layout descritos en el apart. 9.7:
a) Cerrar el drenaje del filtro si está abierto.
b) Comprobar que el tubo de conexión esté limpio, lubricarlo
con grasa y conectarlo a la descarga de alta presión.
c) Fijar el tubo de aspiración a la bomba de membrana; abrir
la conexión de la aspiración de la bomba y fijar el tubo
entre éste y la bomba de membrana.
d) Llenar el contenedor con solución / emulsión.
e) Introducir los extremos libres de los tubos de aspiración y
de descarga de alta presión en el interior del contenedor.
f ) Encender la bomba con membrana.
g) Bombear la emulsión hasta que salga del tubo de descarga
de alta presión.
h) Continuar el bombeo durante al menos otro minuto. Si es
necesario, la emulsión se puede reforzar añadiendo, por
ejemplo, Shell Donax a la solución.
i) Detener la bomba, extraer el tubo de la conexión de
aspiración y cerrarla con un tapón.
j) Desconectar el tubo de la descarga de alta presión.
Limpiar, engrasar y tapar las dos conexiones y los tubos.
12.2

Tubos

a) Antes de engrasar y proteger los tubos como se indica en
el parágrafo anterior, es necesario secar las conexiones con
aire comprimido.
b) Cubrir con polietileno.
c) No ejercer demasiada presión al envolverlos y comprobar
que no haya pliegues.
13

PRECAUCIONES CONTRA EL HIELO

En las zonas y en los periodos del año con riesgo
de heladas seguir las indicaciones contenidas en el
capítulo 12 (ver punto 12.1).
En presencia de hielo no poner en marcha la
bomba bajo ningún motivo hasta que el circuito
no haya sido perfectamente descongelado. Dicha
acción podría producir daños muy graves a la
bomba.
14 CONDICIONES DE LA GARANTÍA
El periodo y las condiciones de garantía se especifican en el
contrato de compra.
La garantía de todos modos será anulada si:
a) La bomba ha sido utilizada para fines diferentes de
aquellos concordados.
b) La bomba ha sido equipada con un motor eléctrico o
endotérmico con prestaciones superiores a aquellas
indicadas en la tabla.
c) Los dispositivos de seguridad previstos han sido
desajustados o desconectados.
d) La bomba ha sido usada con accesorios o con piezas de
recambio no suministrados por Interpump Group.
e) Los daños han sido causados por:
1) uso inadecuado
2) incumplimiento de las instrucciones de
mantenimiento
3) uso diferente del descrito en las instrucciones
operativas
4) Capacidad insuficiente.
5) instalación defectuosa
6) montaje o dimensionamiento de los tubos incorrectos
7) modificaciones del proyecto no autorizadas
8) cavitación.