Instruções De Funcionamento - STAYER WELDING S45.10KIT Manual De Instrucciones

esquisitos de 12,5 mm ø e maiores.
O equipamento está preparado para trabalhar no intervalo de
temperaturas de -15ºC até 70ºC a ter em consideração a limitação
da descida do rendimento (factor de marcha) a partir de
temperaturas ambiente superiores a 40ºC.
4.- Instruções de funcionamento
4.1.- Colocação e estes.
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manipular mediante o mango ou correia a habilitar para o
transporte. É preciso habilitar um espaço livre à volta do
equipamento de no mínimo 15cm e assegurar a livre circulação
de ar para a correcta dissipação de calor. Antes de cada trabalho
verificar-se-á o bom estado e correcto apertado de todos os
elementos exteriores do equipamento: cavilha de alimentação,
cabo, carpintaria de carcaça e buchas de conexão e interruptores.
4.2.- Cambio de ferramentas.
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conector rápido DINSE de meia polegada ou de 3/8 de polegada
para os cabos de soldadura. Para retirar ou pôr o conector é
suficiente com virar a esquerda ou direita um quarto de volta o
conector.
ATENÇÃO: Conecte sempre ao máximo o conector DINSE
e verifique que a conexão com o cabo está em bom estado e
que a superfície de contacto esteja limpa. Uma má conexão
ou uma conexão suja fazem um mal rendimento e ocasionam que
se aqueça demais, funda ou queime o painel frontal.
4.3.- Operações de ajuste.
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electrónico complexo e vêm completamente calibradas de
fábrica, porem não se autoriza a manipular pelo utente por razões
de eficiência e de segurança. Perante quaisquer dúvida do mal
funcionamento contacte com seu distribuidor ou o nosso sistema
de atenção ao cliente.
4.4.- Limites sobre o tamanho da peça a trabalhar.
A principal restrição sobre o tamanho da peça a soldar é seu
grosso, que está limitado pela potência do equipamento. A maior
potência você poderá realizar soldaduras correctas (com
penetração adequada do cordão de soldadura) em peças de
maior grosso. A seguinte tabela lhe pode servir de orientação:
GROSSO DA PEÇA A DIÂMETRO
ELÉCTRODO
SOLDAR
1 a 2 mm 1,6mm
1,5 a 3mm 2,0mm
2,5 a 5mm 2,5mm
5 a 8mm 3,2mm
8 a 12mm 4,0mm
Mais de 12mm 5,0mm
4.5.- Instruções gerais de utilização.
Antes de começar assegure-se de ler, compreender e aplicar as
instruções de segurança e resto de instruções incluídas no
presente manual.
A seguir encontrará uma série de indicações gerais que lhe
permitam iniciar-se no mundo da soldadura e começar a trabalhar
com eficiência. No presente manual instrui-se sobre os
rudimentos da soldadura mediante eléctrodo revestido, de
da série MMA se devem
da série MMA dispõem de
contêm um sistema
INTERVALO DE AJUSTE
AMPERAGEM
E6013
30 – 60
50 – 70
60 – 100
85 - 140
120 – 190
180 – 240
PORTUGUÊS
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dificuldade de execução relativamente moderada e sobre a
soldadura TIG, de dificuldade relativamente maior. Tenha em
consideração que a soldadura a nível profissional é uma
actividade qualificada e especializada. Refira-se a livros
especializados e cursos de formação profissional regulada para
maior informação.
41.- Soldadura com eléctrodo recoberto
Nesta classe de soldadura por arco eléctrico o próprio eléctrodo
produz o calor em forma de arco eléctrico, o ambiente de
protecção e melhora do banho de soldadura e o próprio metal de
aporte ao ir fundindo-se a alma metálica do eléctrodo segundo se
realiza a soldadura.
Deverá escolher o eléctrodo (tamanho e tipo) adequado ao tipo de
trabalho a realizar. Um eléctrodo que recomendamos por sua
característica média, validez para a maioria de trabalhos e ser
fácil de encontrar o eléctrodo E-6013, conhecido popularmente
como "eléctrodo de rútilo". O material por excelência para soldar
com eléctrodo recoberto é o aço ao carbono. A seguinte tabela
pode-lhe servir de orientação inicial para eleição de tipo de
eléctrodo e ajuste de amperagem de operação para um aço ao
carbono meio tipo S275.
Depois de confirmar todas as medidas de segurança e
inspeccionar o equipamento, limpar, preparar e sujeitar a peça a
soldar conecta-se os cabos segundo a indicação das tabelas.
Para o caso usual de eléctrodo E-6013 conectar-se-á a saída de
polaridade negativa (marcada com -) à peça mediante a pinça de
massa. A saída de polaridade positiva (marcada com +) conectar-
se-á à pinça porta eléctrodos, que terá conectado por seu extremo
nu o eléctrodo de trabalho.
O soldador pôr-se-á seus equipamentos de protecção individual a
utilizar máscara ou capacete de soldadura adequada ao trabalho
e tapar adequadamente quaisquer porção da sua pele para evitar
salpicaduras ou radiação.
Iniciar-se-á a soldadura mediante a ignição do arco. Há vários
procedimentos, sendo o mais simples o de raspar a peça.
Uma vez iniciado o arco manter-se-á o eléctrodo a uma distância
aproximadamente igual ao diâmetro do próprio eléctrodo e será
iniciado o avance da soldadura a tirar para atrás como se
estivesse a escrever uma pessoa direita ocidental. O eléctrodo
manter-se-á numa posição próxima (65º até 80º) à vertical em
relação com o horizontal e equilibrada em relação com o centro do
banho de soldadura. Em função do tipo de passada (inicial ou de
enchido) e a necessidade de cobertura da união avance em línea
recta, movimento de zig - zag ou pequenos círculos. Um bom
ajustamento de intensidade, posição e velocidade de avance da
soldadura terá como resultado com um som agradável, suave e
similar ao que faz um bom asado na barbecue. Quando se faz um
correcto trabalho o cordão resultante será homogéneo, com
marcas superficiais em forma de meia-lua uniformes. O perfil
transversal não será protuberante nem afundado e a escoria que
se forme será retirada facilmente.
Uma vez realizado o cordão eliminar a escória mediante o martelo
e cepilho antes de realizar um possível seguinte cordão.
42.- Soldadura TIG
Na soldadura por arco eléctrico mediante eléctrodo de tungsténio
protegido por gás inerte o material consumível não é o próprio
eléctrodo mais uma vara de aporte de material similar ou
compatível ao material a soldar. Frente ao sistema de eléctrodo
recoberto o sistema TIG apresenta menor produtividade e maior
dificuldade a cambio de muita alta qualidade de soldadura em
quase todos os metais e suas alheações, a incluir todos os aços
inoxidáveis e situações de uniões de pouco grosso com ou sem
material aporte. A soldadura produz-se sem escória, projecções
ou fumos.
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