Regolare La Velocità Di Rotazione Dell'aLbero; Scelta Dell'aTtrezzo; Collocare L'aTtrezzo Nella Torretta Porta-Attrezzo; Serraggio Nel Mandrino - Proxxon PD 400 Manual De Uso

Scegliere la giusta velocità di rotazione
dell'albero
La scelta della velocità di taglio adatta al lavoro da effettuare è
determinante per ottenere dei buoni risultati. Per la tornitura
in tondo ci si riferisce alla velocità perimetrale del pezzo da
lavorare. La tabella posta sulla scatola degli ingranaggi offre
un valido aiuto per la scelta della velocità di taglio corretta.
Se si conosce la velocità di taglio „Vc" ed il diametro „D" del
pezzo da lavorare si può calcolare la velocità di rotazione
necessaria dell'albero „n" come segue:
n = V x 1000/ (D x 3.14)
c
Esempio: Il pezzo da lavorare è in alluminio ed ha un diametro
di 30 mm. La velocità di taglio necessaria, determinata secon-
do la tabella, è di 100 – 180 m/min. Calcoliamo con una velo-
cità di 132 m/min.
n = Vc x 1000/ (D x 3.14) = 1400 giri/min.
Lo stesso risultato può essere letto anche sulla tabella posta
sulla scatola degli ingranaggi.
Regolare la velocità di rotazione dell'albero
Si può modificare la velocità di rotazione dell'albero commu-
tando la velocità del motore (commutatore a gradini 1 fig. 4).
In questo modo la velocità può essere dimezzata o raddop-
piata. È inoltre possibile modificare la velocità di rotazione
dell'albero mediante l'ingranaggio della cinghia.
1. Fermare la macchina premendo l'interruttore principale 2 ed
aprire la scatola degli ingranaggi 3 mediante una chiave ad
esagono incassato.
2. Allentare la vite di arresto 1 (fig. 5) di mezzo giro.
3. Girare verso sinistra la vite 3 con una chiave ad esagono
incassato 2. Ciò permetterà di scaricare la puleggia inter-
media 4.
4. Sostituire ora la cinghia come illustrato nella fig. 6.
5. Estrarre nuovamente la chiave ad esagono incassato 2 e
stringere la vite di arresto 1.
6. Chiudere nuovamente la scatola degli ingranaggi 3 (fig. 4).
Avvertenza:
Può verificarsi che il motore non si avvii sempre, se il commu-
tatore a scatti si trova a livello II. In questo caso avviare da
posi zione I e passare poi a posizione II.
Scegliere l'attrezzo
Esistono diversi tipi di attrezzi. Diamo qui di seguito una breve
descrizione delle loro possibilità d'impiego (vedere la fig. 7):
Gli attrezzi per sgrossare (1) vengono utilizzati per asportare
il maggior numero di trucioli nel minor tempo possibile
(senza tener conto della rifinitura della superficie del pezzo).
Gli attrezzi di finitura o a punta (2) vengono utilizzati per
ottenere una superficie perfettamente liscia.
Gli attrezzi di traslazione a destra (3) oppure a sinistra
vengono utilizzati per la tornitura in tondo e trasversale e per
tornire angoli acuti nel senso di lavorazione destro o sinistro.
Gli attrezzi di troncatura (4) vengono utilizzati per praticare
scanalature e per staccare i pezzi lavorati.
Gli attrezzi per filettatura (5) vengono utilizzati per praticare
filetti esterni.
Gli attrezzi di tornitura interna (6) vengono utilizzati per
tornire internamente.

Collocare l'attrezzo nella torretta porta-attrezzo

Della dotazione di base del tornio PD 400 fa parte una torretta
porta-attrezzi multipla (fig. 8) composta da blocco porta-
attrezzi 1 e da due inserti 2. Per ottenere un buon risultato è
indispensabile che l'attrezzo sia perfettamente centrato e che
venga serrato per evitare le vibrazioni.
1. Collocare l'attrezzo 3 nell'inserto porta-attrezzi 2. Stringere
con forza le due viti 4.
2. Collocare l'inserto porta-attrezzi nel blocco porta-attrezzi 1.
Regolare l'altezza dell'attrezzo mediante il dado 5 e fissarlo
con il dado 6. Adattare l'altezza del filo di taglio alla contro-
punta nella controtesta.
3. Bloccare l'inserto porta-attrezzi con la vite 7.
Allentando la vite 8 si può far ruotare tutto il blocco porta-
utensili.

Serraggio nel mandrino

Attenzione!
Attenersi alle istruzioni di funzionamento del produttore
dell'auto centrante allegate!
Attenzione!
Se i pezzi da lavorare vengono solamente serrati nel mandrino
mediante la controtesta senza controsupporto, la sporgenza
non deve superare il triplo del diametro del materiale.
(L = 3 x D), vedere figura 9.
Nota:
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