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3.2 ESQUEMA ELÉCTRICO.
ES
GR
4
PL
9
7
TR
SI
5
6
Leyenda:
A3 - Tarjeta integrada
A9 - Tarjeta de un relé
B1 - Sonda de ida
B2 - Sonda sanitaria
B4 - Sonda externa (opcional)
CAR - Mando amigo remoto (opcional)
E1 - Bujías de encendido
E2 - Bujía de detección
E4 - Termostato de seguridad
Mando amigo remoto: la caldera está preparada
para la aplicación del mando amigo remoto
(CAR), el cual se debe conectar a los bornes 42 y
43 del conector X2 en la tarjeta electrónica respe-
tando la polaridad y eliminando el puente X40.
Nota: si se conecta un termostato de ambiente
a los bornes 40 y 41 en lugar del mando amigo
remoto, las regulaciones de la caldera se deben
hacer en el panel de mandos de la misma.
El conector X5 se puede utilizar para la conexión
eléctrica de la tarjeta relé.
El conector X6 (RS 232) se utiliza para la prueba
automática y para la conexión al ordenador
personal.
3.3 PROBLEMAS POSIBLES Y SUS
CAUSAS.
Nota: el mantenimiento lo debe realizar un
técnico habilitado (por ejemplo el Servicio de
asistencia técnica Immergas).
- Olor a gas. Se debe a pérdidas de las tuberías
en el circuito de gas. Es necesario controlar la
estanqueidad del circuito de conducción del
gas.
- Bloqueos de encendido repetidos. Pueden ser
causados por: alimentación eléctrica incorrecta,
controle que se respete la polaridad L y N. Au-
sencia de gas, controle la presencia de presión en
la red y que el grifo de conducción del gas esté
abierto. Regulación incorrecta de la válvula de
gas, controle que la calibración de la válvula de
gas sea correcta. Controle también que el recu-
18
perador de calor o el sifón no estén obstruidos
1
2
4
E6 - Termostato de humos
F1 - Fusible línea
F2 - Fusible neutro
K11 - Relé del circulador zona 1
M1 - Circulador de la caldera
M20 - Ventilador
M30 - Válvula de tres vías
M32-1 - Válvula de la zona principal
(opcional)
R5 - Trimmer temperatura sanitario
- Combustión irregular o fenómenos de rumo-
rosidad. Pueden ser causados por: quemador
sucio, parámetros de combustión incorrectos,
terminal de aspiración-descarga instalado
incorrectamente. Limpie los componentes
indicados anteriormente, controle que la insta-
lación del terminal, la calibración de la válvula
del gas (calibrado Off-Set) y el porcentaje de
CO
en los humos sean correctos.
2
- Actuaciones frecuentes del termostato de segu-
ridad por sobretemperatura. Puede deberse a
falta de agua en la caldera, a poca circulación de
agua en la instalación, o a que el circulador está
bloqueado. Controle con el manómetro que la
presión de la instalación se mantenga dentro
de los límites establecidos. Compruebe que las
válvulas de los radiadores no estén cerradas y
que el circulador funcione correctamente.
- Sifón obstruido. Puede deberse a depósitos
de suciedad o productos de la combustión
en su interior. Controle, mediante el tapón
de descarga de la condensación, que no haya
residuos de materiales que obstruyen el pasaje
de la condensación.
- Intercambiador obstruido. Puede ser una con-
secuencia de la obstrucción del sifón. Controle,
mediante el tapón de descarga de la condensa-
ción, que no haya residuos de materiales que
obstruyen el pasaje de la condensación.
- Ruidos debidos a la presencia de aire dentro
de la instalación. Compruebe la apertura de
la caperuza del purgador de aire (Fig. 1-26).
Controle que la presión de la instalación y de
la precarga del vaso de expansión esté dentro
3
R6 - Trimmer temperatura calefacción
R10 - Selector general
S4 - Flusostato sanitario
S5 - Presostato de la instalación
S6 - Presostato de humos
S8 - Selector de tipo de gas
T1 - Transformador encendido
Y1 - Válvula de gas
Y2 - Modulador de válvula de gas
1 - Conector puesto en la tarjeta integrada
2 - Centralita zonas
3 - Control del nivel de la condensación
4 - Marrón
5 - Primario
6 - Secundario
7 - Alimentación 230 Vac 50 Hz
8 - Amarillo / Verde
9 - Azul
10 - Negro
11 - Rojo
12 - Blanco
13 - Calefac.
14 - San.
15 - Gris
de los límites preestablecidos. El valor de la
precarga del vaso de expansión debe ser igual a
1,0 bar y el valor de la presión de la instalación
debe estar entre 1 y 1,2 bar.
3.4 CONVERSIÓN DE LA CALDERA EN
CASO DE CAMBIO DE GAS.
Si tiene que adaptar el aparato para un gas di-
ferente al especificado en la placa, solicite el kit
con todo lo necesario para la transformación la
cual no requiere mucho tiempo.
La operación de adaptación a otro tipo de gas la
debe realizar un técnico habilitado (por ejemplo
el Servicio de asistencia técnica Immergas).
Para cambiar de gas es necesario:
- quitar la tensión del aparato
- sustituir los inyectores del quemador principal
colocando las arandelas de estanqueidad sumi-
nistradas con el kit entre el colector de gas y los
inyectores
- colocar el puente 15 (Fig. 3-6) en la posición
correcta para el tipo de gas en uso (Metano o
G.L.P.)
- volver a suministrar tensión al aparato
- regular la potencia térmica máxima de la cal-
dera
- regular la potencia térmica mínima de la cal-
dera
- regular (si es necesario) la potencia de calefac-
ción
- precintar los dispositivos de regulación del
caudal de gas (si se cambian las regulaciones)
12
Fig. 3-2
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