Rothenberger ROWELD P 160 Saniline Instrucciones De Uso página 31

 Versión A: Abrir la palanca de sujeción (8) y girar hasta la posición posterior. Presionar el
manguito reductor superior contra el tope posterior y apretar el tornillo tensor (8.2).
 Versión B: Abrir la palanca de sujeción (9) y colocar el elemento tensor superior (9.1) y vol-
car hacia adelante (el eje de giro es el pasador de sujeción).
 Encajar la reducción inferior.
 Piezas de horquilla de apoyo (10) en la horquilla de apoyo y sujetar con los tornillos mole-
teados.
 Colocar los tubos de plástico o piezas moldeadas a soldar en los dispositivos tensores.
 Colocar las horquillas de apoyo (10) debajo del tubo o pieza moldeada, soltar para ello el
tornillo moleteados, desplazar correspondientemente la horquilla de apoyo y girar en caso
necesario y apriete el tornillo moleteados.
En tubos a soldar rectos se deben alinear las horquillas de apoyo en las mesas
con la superficie delantera paralela al centro de la ranura!
 Versión A: Cerrar la palanca de sujeción (8), con ayuda de la tuerca de ajuste(8.1) ajustar
la fuerza tensora y poner el mango en posición final hasta que se alcance la potencia máx-
ima.
 Versión B: Soltar la palanca de sujeción (9), girar el estribo (9.1) hacia atrás y colocar el
dispositivo de sujeción en posición de trabajo. Durante el apriete tenga cuidado de que la
aleta de la tuerca mariposa siempre esté 90° hacia el eje tubular.
 Juntando las piezas, controlar si éstas ajustan bien en el dispositivo tensor. Cuando se
aplica max. De poder de soldadura no debe deslizarse a través de las tuberías! Por lo tanto,
un proceso de soldadura con éxito se garantiza.
 También se debe controlar si el elemento calefactor ha alcanzado la temperatura de ser-
vicio. El calentamiento se terminado cuando el diodo amarillo se apaga y el diodo verde se
enciende.
Para asegurar una distribución uniforme de calor por toda la superficie de la placa
calentadora, es necesario esperar, después de que el diodo verde centellea,
aprox. 10 minutos (según DVS). ¡Se debe comprobar la temperatura con un me-
didor de temperatura apropiado!
 Girar hacia adentro el dispositivo fresador (1) entre los trozos de tubo hasta que el trinquete
(7) se enclave y conectar en el mango.
¡Peligro de lesiones! Durante la puesta en servicio de la instalación fresadora
no agarrar en las cuchillas en marcha. Activar la fresadora solamente en es-
tado introducido (posic. de trabajo) y a continuación reponer de nuevo hacia
atrás. La funcionalidad del interruptor de seguridad en la instalación fresadora
tiene que estar garantizada en todo momento para evitar un arranque fortuito
fuera de la posición de trabajo!
 Acercar con cuidado con el barra agarradera (6) los extremos de la pieza a las cuchillas gir-
atorias de los discos fresadores.
Una presión de fresado demasiado alta puede provocar un sobrecalenta-
miento y daños en el accionamiento de fresado. En caso de sobrecarga o
parada del accionamiento de la fresa subir la máquina y reducir la presión!
Para el fresado unilateral girar el tope en el lado inferior del fresador hacia el lado que no debe
trabajarse.
 Después de que se han fresado planos los lados frontales, lo que se puede reconocer por
una viruta uniforme, continua, separar lentamente los extremos de tubo. Desconectar el
dispositivo fresador (1) , desbloquear y girar el trinquete (7).
 Juntar las piezas y controlar si las superficies soldadas enrasan. Si no fuera así, tiene que
repetirse el proceso de fresado.
El desvío axial entre las piezas no debe (según DVS) ser mayor del 10% del grosor de pared y
la hendidura máx. entre las superficies planas no superior a 0,5mm. Si no ocurriera esto, en-
tonces ajustar con ayuda de los tornillos tensores y los soportes de la horquilla de apoyo y repe-
tir el fresado.
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