Lasbewerking - Rothenberger ROWELD P 160 Saniline Instrucciones De Uso

 Reductiesteunplaten in de steunvorken (10) plaatsen en de kroonmoeren stevig vast-
draaien.
 De te lassen kunststof buizen of vormstukken in de spaninrichting plaatsen.
 De steunvorken (10) onder de buizen of- vormstukken plaatsen, daarvoor de kroonmoeren
losdraaien, en de steunvork verschuiven, indien gewenst draaien en kroonmoeren vast-
draaien.
Bij rechte te lassen buizen zijn de steunvorken met de voorste vlakke kant parallel
aan het midden van de Nut in de tafel uit te richten!
 Versie A: basisspanklauw (8) sluiten, met behulp van de instelmoer (8.1) spankracht instel-
len en handgreep in eindpositie brengen tot maximale kracht bereikt is.
 Versie B: basisspanklauw (9) opdraaien, beugel (9.1) naar achteren draaien en spanin-
richting in werkstand brengen. Bij het spannen erop letten, dat de vleugels van de vleugel-
moer altijd met 90° op de buisas staan.
 Door het naar elkaar toe bewegen van de buizen (Handgreep) controleren, of de buizen go-
ed vastzitten. Wanneer toegepast max. Lasvermogen mag niet glippen door pijpen! Aldus
succesvol lasproces is verzekerd.
 Tevens is te testen, of het verwarmingselement de bedrijfstemperatuur bereikt heeft. Het
opwarmen is beindigd, als de gele led gaat uit en de groene led verlicht.
Om een gelijkmatige warmteverdeling over de gehele lasspiegel te garanderen, is
het noodzakelijk, nadat de controlelamp knippert, een wachttijd van ca. 10 Minuten
aangehouden wordt (volgens DVS). De temperatuur moet met een geschikt tempe-
ratuurmeetapparaat gecontroleerd worden!
 Freesinrichting (1) tussen de buisstukken indraaien, tot arrêteerpal (7) vastklikt, en op hand-
greep inschakelen.
GEVAAR! Tijdens het in gebruik nemen van de freesinrichting de handen niet
tegen de draaiende messen plaatsen. Frees alleen in ingeklapte toestand
gebruik ( werkpositie) en direct na gebruik weer terugklappen. De functionali-
teit van de veiligheidsschakelaar op de freesinrichting moet altijd in orde zijn,
om onbedoeld starten buiten de werkpositie te vermijden!
 Met het greepstang (6) de uiteinden van de buizen met gevoel tegen frees plaatsen.
Een te hoge freesdruk kan tot oververhitting en beschadiging van de free-
saandrijving leiden. Bij overbelasting resp. stilstand van de freesinrichting de
machine neerzetten en de druk verminderen!
Voor het eenzijdig frezen, de aanslag aan de onderzijde van de frezer naar de kant draaien, die
niet bewerkt dient te worden.
 Nadat de kopkanten van de buis vlak gefreesd zijn, wat aan een gelijkmatige, ononderbro-
ken spaan te erkennen is, de buiseinden langzaam uit elkaar draaien. Freesinrichting (1)
uitschakelen, freesvergrendeling (7) ontgrendelen en naar buiten draaien.
 Werkstukken naar elkaar toe draaien en controleren, of de laskanten vlak zijn. Is dit niet het
geval, dient de freescyclus herhaald te worden.
Het axiale verloop tussen de werkstukken mag (volgens DVS) niet groter als 10% van de wand-
dikte En de spleet tussen de freesvlakken niet groter als 0,5mm zijn. Is dit niet het geval, dan
met behulp van Spanschroeven en vorksteunen afstellen en de freescyclus herhalen.
De gefreesde, voor lassen voorbereide oppervlakken mogen niet met de hand
aangeraakt worden, en moeten vrij van stof en vet zijn!
3.2.3

Lasbewerking

Klemgevaar! Bij het naar elkaar toe draaien van de spanbekken en buizen
juiste afstand van de Machine bewaren. Nooit in het werkbereik grijpen!
 Het verwarmingselement (2) tussen de buiseinden plaatsen.
 Buiseinden samenbrengen, noodzakelijke nivelleringskracht op het greepstang (6) aanbren-
gen en door het aantrekken van de spanhefboom (5) de aandrijfas arrêteren.
NEDERLANDS 45