Rothenberger ROWELD P 160 Saniline Instrucciones De Uso página 39

 Pure gli inserti di sostegno a forcella e fissarli con le viti zigrinate.
 Inserirei tubi o i modelli di materiale sintetico da saldare nei dispositivi di serraggio.
 Posizionare le forcelle di sostegno (10) sotto il tubo o il modello, allentare quindi la viti zigri-
nate, spostare rispettivamente la forcella di sostegno, girandola all'occorrenza et serrare la
viti zigrinate.
Nei tubi rettilinei da saldare le forcelle di sostegno devono essere allineate in
parallelo con la superficie anteriore fino al centro della scanalatura nei piani!
 Versione A: chiudere le ganasce di base (8) con l'ausilio del dado di registrazione (8.1), im-
postare la forza di serraggio e portare la maniglia in posizione finale fino al raggiungimento
della forza massima.
 Versione B: girare le ganasce di base (9), ribaltare all'indietro la staffa (9.1) e portare il dis-
positivo di serraggio in posizione di lavoro. Durante il serraggio assicurarsi che le alette del
dado ad alette siano sempre a 90° rispetto all'asse cavo.
 Avvicinando tra di loro i pezzi di lavorazione occorre poi controllare se sono anche ben ser-
rati negli utensili di serraggio. Quando applicato max. Potenza di saldatura non deve scivo-
lare attraverso i tubi! Così, un processo di saldatura di successo è garantito.
 È altrettanto necessario controllare se l'elemento riscaldante ha già raggiunto la sua tem-
peratura di servizio. La fase di riscaldamento è terminata, quando il diodo giallo si spegne e
il diodo verde si accende.
Al fine di poter garantire una distribuzione uniforme del calore su tutta la superfi-
cie della piastra riscaldante, è necessario rispettare un tempo d'attesa di ca. 10
minuti (secondo DVS) dopo che il diodo verde inizia a lampeggiare. La tempera-
ture deve essere controllata con un apparecchio di misurazione della temperatura
adatto!
 Ribaltare la testa di fresatura (1) tra i pezzi tubolari finché il nottolino d'arresto (7) scatta in
sede e attivarla dall'impugnatura.
Pericolo di lesioni! Non toccare mai le lame in movimento durante la messa in
funzione del dispositivo di fresatura. Azionare la fresa soltanto in posizione
orientata all'interno (posizione di lavoro) e ritirarla indietro. La funzionalità
dell'interruttore di sicurezza del dispositivo di fresatura deve essere garantita
in qualsiasi momento, per prevenire una fuga involontaria al di fuori della
posizione di lavoro!
 Avvicinare con tatto le estremità del pezzo di lavorazione tramite il leva di comando contro le
lame della fresa in rotazione.
Una pressione troppo elevata della fresa può causare il surriscaldamento e il
danneggiamento dell'avanzamento di fresatura. In caso di sovraccarico o
arresto del motore della fresatrice, allontanare la macchina e ridurre la pres-
sione!
Per la fresatura unilaterale girare la battuta sul lato inferiore della fresa sul lato che non deve
essere lavorato.
 Dopo aver fresato in piano i lati frontali, riconoscibile da una formazione omogenea ed inin-
terrotta di trucioli, si potranno distanziare tra di loro le estremità dei tubi. Disattivare la testa
di fresatura (1), sbloccare il nottolino d'arresto (7) e ribaltarlo all'esterno.
 Avvicinare tra di loro i pezzi di lavorazione e controllare quindi la planarità delle superfici
saldate. Se ciò non fosse il caso, sarà opportuno ripetere il ciclo di fresatura.
La trasposizione assiale tra i pezzi di lavorazione (secondo DVS) non deve superare il 10% del-
lo spessore della parete, mentre lo spiraglio tra le superfici piane non deve superare 0,5mm. In
caso contrario, con l'ausilio delle viti di serraggio e dei sostegni a forcella, si potrà eseguire un
riaggiustamento e procedere con la fresatura.
Le superfici fresate e preparate per la saldatura non devono mai essere toccate
con le mani e devono essere prive di qualsiasi genere di impurità!
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