Manuales relacionados para REHM BOOSTER.PRO 170
Resumen de contenidos para REHM BOOSTER.PRO 170
- Página 1 Operating Instructions Instructions de Service Instrucciones de Servicio Istruzioni per I´uso Gebruiksaanwijzing BOOSTER.PRO 170 - 210 / SET...
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Página 2: Product Identification
© REHM GmbH u Co. KG, Uhingen, Germany 2005 The content of this specification is the sole property of the company REHM GmbH u. Co. KG. Dissemination and/or duplication of this document and use and/or communication of its content are forbidden except where expressly permitted. -
Página 3: Tabla De Contenido
Principle of the TIG welding process 6.8.2 Ignition of the arc with INTIG Energy BOOSTER.PRO 170 with gas management Application limitations Maintenance Safety directions Maintenance table Proper waste disposal Technical data Circuit diagrams Spare part list with REHM order numbers Accessories EC Declaration of Conformity... -
Página 4: Introduction
Only components of the highest quality are used in the development and manufacture of REHM welding equipment. In order to achieve a long life-span even in heavy-duty use, only parts which fulfil the strict REHM quality requirements are used for all REHM welding units. - Página 5 Fuse-Hold mode. • TIG welding with Lift-Arc -170 A / 210 A TIG welding current with a duty cycle of 50%. • Shielding gas supply control on BOOSTER.PRO 170 with gas management. • INTIG-Energy (Intelligent Ignition Energy) – intelligent ignition energy control for electrode and TIG functions.
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Página 6: The Following Safety Precautions Must Be Taken
The unit must be operated using earthed power sockets and mains cables with properly connected earth conductors. The unit must be maintained only by trained staff. In the event of problems, please contact REHM Customer Service on +49 7161 3007- Accident Prevention Regulation "Welding,... -
Página 7: Meaning Of Markings And Symbols
Meaning of markings and symbols The REHM control panel 3.1.1 Overview The welding equipment is operated using the REHM control panel shown in Figs. 3.1 / 3.2. Fig. 3.1 BOOSTER.PRO 170 control panel The control panel is divided into the following areas: Control lamps for overheating and operation Button for selection of "Electrode", "Electrode with Booster Function"... - Página 8 Fig. 3.2 BOOSTER.PRO 210 control panel The control panel is divided into the following areas: Control lamps for overheating and operation Button for selection of "Electrode", "Electrode with Booster Function" and "TIG" mode. (Press this button to change between the various operating modes) Control lamps for operating mode indication "Electrode", "Electrode with Booster Function"...
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Página 9: Symbols And Their Meanings
BOOSTER.PRO 170 and at 210 A for BOOSTER.PRO 210. The welding unit is set to electrode welding with Fuse Hold function. The maximum current is set at 140 A for BOOSTER.PRO 170 and at 160 A for BOOSTER.PRO 210. The welding unit is set to electrode welding with the BOOSTER function. The maximum current is set at 150 A for BOOSTER.PRO 170 and at 170 A for... -
Página 10: Initial Operation
EN 60974-1 and BGR 500 Ch. 2.26. Setting up the welding unit Set up the REHM welding unit so that the welder has sufficient space in front of the machine to observe and operate the controls. When transporting the unit, always comply with the applicable accident prevention regulations. -
Página 11: Cooling Of The Welding Unit
Cooling of the welding unit Set up the REHM welding unit so that there are no obstructions of the air intake and air outlet. The stated duty cycle of the power components can only be achieved if there is adequate ventilation (see ”Technical Data”). -
Página 12: Operation
Warning! REHM welding units may be operated only by persons who have been trained and instructed in the use and maintenance of welding units as well as the applicable safety regulations. -
Página 13: Fire Protection
Information for your personal safety Radiation from the electrical arc and hot metal can cause serious burns to unprotected skin and eyes. • To protect the eyes and body from sparks and radiation from the arc, please use only welders’ protective hoods that are free of defects and are fitted with approved protective filters, leather gloves and a welding helmet (see BGR 500, Ch. -
Página 14: Connection Of The Earthing Cable
If this mode of operation is selected, the mains fuse monitoring function is automatically de-activated. The maximum welding current output is 150 A for BOOSTER.PRO 170 and 170 A for BOOSTER.PRO 210. If a higher current is set, it is automatically limited to 150 A or 170 A. -
Página 15: Intig Energy For Electrode Welding
Principle of the TIG welding process For TIG welding, the unit provides a current of up to 170 A for BOOSTER.PRO 170 and up to 210 A for BOOSTER.PRO 210. The mains current limiting function is not active during TIG welding. Despite the high current, the power required is lower than for electrode welding;... -
Página 16: Booster.PRo 170 With Gas Management
BOOSTER.PRO 170 with gas management In the case of the BOOSTER.PRO with gas management, the shielding gas valve is integrated in the welding unit. With the REHM WP17/4m KM (REHM order no. 763 1747) or WP17/8m KM TIG torch (REHM order no. -
Página 17: Application Limitations
If maintenance or repairs are undertaken by persons who have not been trained by REHM and are not authorised for this work, then REHM will not accept any liability or warranty claims. The welding unit must be switched off and disconnected from the... -
Página 18: Proper Waste Disposal
Activity Interval Depending on Cleaning of the interior conditions of use Function testing of safety devices by Daily operating staff Visual checking of the unit, especially the Daily torch hoses Daily Check that fault-current circuit breaker is (with unsupported work) working Otherwise monthly Have supply cables and torch hoses... -
Página 19: Technical Data
Technical data BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210 Model Setting range 5 - 170 5 - 210 Electrode 5 - 140 5 - 160 Fuse Hold Electrode 5 - 150 5 - 170 BOOSTER Duty cycle at 50 (30) 50 (30) at 20°C (40°C) -
Página 20: Circuit Diagrams
Circuit diagrams... -
Página 22: Spare Part List With Rehm Order Numbers
Spare part list with REHM order numbers BOOSTER.PRO 170 No.: Ref. Description BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210 with gas management 2200544 2200544 2200644 Control unit 6900545 6900545 2200627 Main board 6900396 6900396 6900398 Interference suppression board 6900342 6900342 6900342 DC/DC module... -
Página 23: Accessories
RAMBO.KIT With the impact protection system RAMBO.KIT (REHM Order number 753 2360), REHM ensures better safety for the welding equipment. With its size optimally matched, it protects the electrode inverter series BOOSTER.PRO like a roll-over bar from knocks at building sites or in workshops. -
Página 24: Ec Declaration Of Conformity
EC Declaration of Conformity We hereby confirm that the following products BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 170 with gas management BOOSTER.PRO 210 meet all the major protection requirements laid down in the Council Directive 2004/108/EC (EMC directive) on the approximation of the laws of the Member States relating to electromagnetic compatibility and stipulated in the Directive 2006/95/EC relating to electrical equipment designed for use within certain voltage limits. -
Página 25: Identification Du Produit
730 1595 Date d’édition : 06.2007 © REHM GmbH u Co. KG, Uhingen, Germany 2005 Le contenu de la présente description est la propriété exclusive de la société Rehm GmbH u. Co. La transmission ainsi que la reproduction du présent document, l’exploitation et la communication de son contenu sont interdites sauf autorisation explicite. - Página 26 Amorçage de l’arc électrique avec INTIG-Energy BOOSTER.PRO 170 avec gestion du gaz Restrictions d’utilisation Maintenance Consignes de sécurité Tableau d’entretien Élimination conforme Caractéristiques techniques Schémas des connexions Liste des pièces de rechange avec références REHM Accessoire Déclaration de conformité CE...
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Página 27: Introduction
Toutes les dispositions légales essentielles sont respectées, ce qui est attesté par la déclaration de conformité et le marquage CE. Les postes de soudage REHM sont fabriqués en Allemagne et portent le label de qualité « Made in Germany ». - Página 28 Elles comportent des observations importantes sur l’emploi de l’appareil qui vous permettront de profiter pleinement des avantages techniques de votre appareil REHM. Vous trouverez en outre des informations sur l’entretien, et sur la sécurité d’exploitation et de fonctionnement. Ces instructions de service ne remplacent pas les instructions données par le personnel du service Clientèle de la société...
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Página 29: Consignes De Sécurité À Observer
Le poste ne doit être entretenu que par un personnel qualifié spécialement formé. En cas de problèmes, le Service Clientèle REHM est à votre entière disposition sous le numéro de téléphone ++49 (0) 7161 3007-85. -
Página 30: Signification Des Marquages Et Des Symboles
Le panneau de commande REHM 3.1.1 Vue d’ensemble Le poste de soudage est commandé à partir du panneau de commande REHM représenté en figures 3.1 et 3.2. Figure 3.1 Panneau de commande BOOSTER.PRO 170 Le panneau de commande comprend les éléments suivants : Lampes témoins de marche et de surchauffe... - Página 31 Figure 3.2 Panneau de commande BOOSTER.PRO 210 Le panneau de commande comprend les éléments suivants : Lampes témoins de marche et de surchauffe Touche pour sélectionner les fonctions « Électrode », « Électrode avec fonction Booster » et « TIG ». (On commute sur les différents types de service en pressant cette touche) Lampes témoins des types de service «...
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Página 32: Symboles Et Leur Signification
Le poste de soudage est réglé sur le soudage TIG. Le courant maximal est fixé à 170 A sur le BOOSTER.PRO 170 et à 210 A sur le BOOSTER.PRO 210. Le poste de soudage est réglé sur le soudage avec électrodes et la fonction Protection coupe-circuit. -
Página 33: Mise En Service
EN 60974-1 et BGR 500 chap. 2.26. Installation du poste de soudage Installer le poste de soudage REHM de sorte que le soudeur dispose de suffisamment de place devant l’appareil pour pouvoir contrôler et actionner les éléments de réglage. -
Página 34: Raccordement Du Poste De Soudage
Refroidissement du poste de soudage Placer le poste de soudage REHM de sorte que l’entrée et la sortie d’air soient dégagées. Le facteur de marche indiqué des unités de puissance ne peut être atteint qu’avec une circulation d’air suffisante (voir «... -
Página 35: Sections Recommandées Des Câbles De Soudage
à travailler sur cette source de courant de soudage. Attention ! Les postes de soudage REHM ne doivent être utilisés que par des personnes formées dans la manipulation et l’entretien d’appareils de soudage et connaissant les prescriptions de sécurité s’y rapportant. -
Página 36: Protection Contre L'iNcendie
support sec et isolant, notamment lors de travaux debout sur du métal ou dans des zones à risque électrique accru. • Ne pas utiliser de câbles de soudage usés ou endommagés. Veiller à ce que les câbles de soudage ne soient pas surchargés. N’utiliser que des équipements en parfait état. -
Página 37: Contrôles Avant La Mise En Marche
Ne pas effectuer de travaux de soudage sur des pièces vernies ou traitées avec des agents dégraissants qui pourraient former des vapeurs toxiques. Contrôles avant la mise en marche On part du principe que l’appareil a été installé selon les règles de l’art conformément au chap. -
Página 38: Soudage Avec Électrodes Et Fonction Booster
Principe du procédé de soudage TIG Pour le soudage à l’arc TIG, le poste met à disposition un courant pouvant atteindre 170 A sur le BOOSTER.PRO 170 et 210 A sur le BOOSTER.PRO 210. Dans cette fonction, la limitation du courant du secteur n’est pas activée. -
Página 39: Amorçage De L'aRc Électrique Avec Intig-Energy
Avec la torche TIG WP17/4m KM REHM (référence REHM 763 1747) ou WP17/8m KM (référence REHM 763 1748), l’alimentation en gaz et la tension de sortie sont régulées en actionnant la touche de la torche dans la fonction à 4 temps. -
Página 40: Restrictions D'uTilisation
ménageant l’électrode et la pièce d’œuvre. temps : Relâcher la touche de la torche. • Le relâchement de la touche de la torche avant de relever l’électrode a pour effet d’interrompre la procédure d’amorçage (aucun courant de soudage n’est appliqué). •... -
Página 41: Maintenance
Consignes de sécurité Les travaux de réparation et d’entretien ne doivent être effectués que par des personnes formées à cet effet par REHM. Adressez- vous à votre revendeur REHM. En cas de remplacement de pièces, n’utiliser que des pièces REHM d’origine. -
Página 42: Élimination Conforme
Action Intervalle Contrôle du fonctionnement de Chaque jour l’interrupteur de protection contre les (sur des postes mobiles) courants de court-circuit Sinon chaque mois Faire contrôler par un personnel Chaque semestre spécialisé les conduites de raccordement et les flexibles de la torche ; consigner le contrôle dans le carnet de contrôle prévu à... -
Página 43: Caractéristiques Techniques
Caractéristiques techniques BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210 Type Plage de réglage 5 - 170 5 - 210 ÉlectrodesP 5 - 140 5 - 160 rotection coupe- circuit ÉlectrodesB 5 - 150 5 - 170 OOSTER Facteur de marche (FM) sous 50 (30) 50 (30) à... -
Página 44: Schema De Connection
Schema de connection... -
Página 46: Liste Des Pièces De Rechange Avec Références Rehm
Liste des pièces de rechange avec références REHM Liste des composants BOOSTER.PRO N° Dés. Désignation BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210 avec gestion du gaz 2200544 2200544 2200644 Commande 6900545 6900545 2200627 Platine principale 6900396 6900396 6900398 Platine antiparasitage 6900342... -
Página 47: Accessoire
RAMBO.KIT Avec la protection antichoc RAMBO.KIT (référence REHM 753 2360), REHM apporte un surcroît de sécurité à l’équipement de soudage. Par sa taille optimale, il protège comme un arceau de sécurité les postes de soudage à l’arc de la série BOOSTER.PRO sur le chantier ou dans l’atelier. -
Página 48: Déclaration De Conformité Ce
Déclaration de conformité CE Par la présente, il est confirmé que les produits désignés ci-après BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 170 avec gestion du gaz BOOSTER.PRO 210 sont conformes aux exigences essentielles en matière de protection définies dans la directive 2004/108/CE (directive CEM) du Conseil concernant le rapprochement des législations des États membres relatives à... - Página 49 06.2007 © REHM GmbH u. Co. KG, Uhingen, Germany 2005 Il contenuto della presente descrizione è di proprietà esclusiva della ditta Rehm GmbH u. Co. KG. Sono vietate la trasmissione e la riproduzione del presente documento, nonché l’utilizzo e la divulgazione del rispettivo contenuto, se non dietro espressa autorizzazione.
- Página 50 BOOSTER.PRO 170 con gestione gas Limitazioni del campo d'impiego Manutenzione ordinaria Norme di sicurezza Tabella della manutenzione ordinaria Smaltimento a norma di legge Dati tecnici Schemi elettrici Elenco pezzi di ricambio con codice d’ordine REHM Accessori Dichiarazione di conformità CE...
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Página 51: Introduzione
La ringraziamo per la fiducia riposta nei nostri prodotti di qualità. Per lo sviluppo e la produzione di impianti di saldatura REHM vengono utilizzati esclusivamente componenti di altissima qualità. Per consentire un'elevata durata degli impianti di saldatura REHM, anche in caso di servizio pesante, vengono utilizzati esclusivamente componenti che soddisfano gli elevati requisiti di qualità... - Página 52 In caso di interventi di terzi nonché di messa fuori servizio di dispositivi di sicurezza perdono di validità tutti i diritti di garanzia. Il BOOSTER.PRO 170 / BOOSTER.PRO 210 è un vero pacchetto di forza che raggiunge solo i 4,1/5,5 kg di peso e presenta dimensioni decisamente compatte.
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Página 53: Norme Di Sicurezza
L'apparecchio va utilizzato con prese a massa e cavi di rete opportunamente collegati. La manutenzione dell'apparecchio va affidata solo a personale specializzato qualificato. In caso di problemi rivolgersi all'assistenza REHM telefonando al n. 07161/3007-85. Nell'utilizzare l'apparecchio rispettare norma antinfortunistica "Saldatura, taglio e processo utilizzato"... -
Página 54: Significato Di Segni E Simboli
Significato di segni e simboli Il pannello di controllo REHM 3.1.1 Panoramica L'impianto di saldatura viene comandato dal pannello di controllo REHM rappresentato nelle figure 3.1 e 3.2. Figura 3.1 Pannello di controllo BOOSTER.PRO 170 Il pannello di controllo è suddiviso nelle seguenti sezioni: Spie di controllo per funzionamento e sovratemperatura Tasto per la selezione delle funzioni “Elettrodo”, “Elettrodo con funzione Booster”... - Página 55 Figura 3.2 Pannello di controllo BOOSTER.PRO 210 Il pannello di controllo è suddiviso nelle seguenti sezioni: Spie di controllo per funzionamento e sovratemperatura Tasto per la selezione delle funzioni “Elettrodo”, “Elettrodo con funzione Booster” e “TIG” (premendo questo tasto si cambia modalità operativa) Spie di controllo per la segnalazione della modalità...
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Página 56: Simboli E Rispettivo Significato
I simboli sul pannello di controllo hanno i seguenti significati: L'impianto di saldatura è impostato sulla saldatura TIG. Il valore massimo della corrente per BOOSTER.PRO 170 è fissato a 170 A e per BOOSTER.PRO 210 a 210 A. L'impianto di saldatura è impostato sulla saldatura con elettrodi con funzione hold del fusibile. -
Página 57: Messa In Esercizio
Lavori soggetti ad elevato rischio elettrico Gli impianti di saldatura REHM soddisfano le norme per i lavori ad alto rischio elettrico previste da IEC 974, EN 60974-1 e BGR 500, cap. 2.26. Occorre assicurarsi che, in caso di esecuzione di lavori in situazioni di elevata pericolosità... -
Página 58: Allacciamento Dell'aPparecchio Di Saldatura
Allacciamento dell'apparecchio di saldatura Collegare la fonte di corrente di saldatura REHM alla rete di alimentazione elettrica in stretta osservanza delle prescrizioni VDE ed anche delle prescrizioni dei rispettivi istituti di assicurazione contro gli infortuni sul lavoro. Per l'allacciamento dell'apparecchio osservare sempre le indicazioni sulla tensione di alimentazione e la protezione di rete. -
Página 59: Sezioni Consigliate Per Le Linee Di Taglio
Cap. 2, Norme di sicurezza. Attenzione! Gli apparecchi di saldatura REHM devono essere utilizzati solamente da personale addestrato per l'impiego e la manutenzione di apparecchi di saldatura e a conoscenza delle relative prescrizioni di sicurezza. -
Página 60: Misure Antincendio
• Non utilizzare alcun cavo di saldatura usurato o danneggiato. Assicurarsi che i cavi di saldatura non siano sovraccaricati. Utilizzare solamente apparecchiature in buono stato. • caso prolungato periodo inutilizzo, spegnere l'apparecchio di saldatura. • Non avvolgere il cavo di saldatura attorno a parti della cassa e non lasciarlo avvolto. -
Página 61: Controlli Prima Dell'aCcensione
L'apparecchio può essere utilizzato per la saldatura con tutti gli elettrodi che si trovano in commercio. Il valore massimo della corrente per BOOSTER.PRO 170 è 140 A, per BOOSTER.PRO 210 è 160 A. Se si imposta un valore maggiore, l'apparecchio lo limita a 140 A o 160 A. -
Página 62: Saldatura Con Elettrodi Con Funzione Booster
Principio del processo di saldatura TIG Per la saldatura TIG l'apparecchio mette a disposizione una corrente fino a 170 A per BOOSTER.PRO 170 e fina a 210 A per BOOSTER.PRO 210. La limitazione della corrente di rete non è attiva con questa funzione. -
Página 63: L'iNnesco Dell'aRco Elettrico Con Intig Energy
Per il BOOSTER.PRO 170 consigliamo il cannello WP 17V/4m con valvola gas integrata (codice ordine 763 1746); per il BOOSTER.PRO 210 consigliamo il WP26V/4 (codice ordine 763 2674). -
Página 64: Limitazioni Del Campo D'iMpiego
Norme di sicurezza I lavori di manutenzione ordinaria e di riparazione devono essere eseguiti esclusivamente da personale appositamente addestrato da REHM. Rivolgersi al proprio rivenditore REHM. Per la sostituzione delle parti utilizzare solo parti di ricambio originali REHM. Qualora questo... -
Página 65: Tabella Della Manutenzione Ordinaria
Tabella della manutenzione ordinaria Gli intervalli di manutenzione ordinaria sono da considerare come consigli di REHM nel caso di utilizzo standard (ad es. esercizio ad un turno, impiego in ambiente asciutto e pulito). Gli intervalli esatti vengono stabiliti dal responsabile della sicurezza dell‘utilizzatore. -
Página 66: Smaltimento A Norma Di Legge
Dati tecnici Tipi BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210 Campo di regolazione 5 - 170 5 - 210... -
Página 67: 10 Schemi Elettrici
10 Schemi elettrici... -
Página 69: Elenco Pezzi Di Ricambio Con Codice D'oRdine Rehm
Elenco pezzi di ricambio con codice d’ordine REHM Lista dei componenti BOOSTER.PRO Sigla Descrizione BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210 con gestione gas 2200544 2200544 2200644 Controllo 6900545 6900545 2200627 Scheda principale 6900396 6900396 6900398 Scheda antiradiodisturbi 6900342 6900342 6900342... -
Página 70: Accessori
Accessori RAMBO.KIT Con la protezione antiurto RAMBO.KIT (numero d’ordine REHM 753 2360) REHM offre ancora più sicurezza per l’apparecchiatura di saldatura. Di dimensioni perfettamente proporzionate, protegge l’inverter ad elettrodi della serie BOOSTER.PRO da urti in cantiere o in officina in base al principio del rollbar. -
Página 71: Dichiarazione Di Conformità Ce
Dichiarazione di conformità CE La presente dichiarazione conferma che i prodotti indicati di seguito BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 170 con gestione gas BOOSTER.PRO 210 soddisfano i requisiti di protezione sostanziali definiti nella direttiva 2004/108/CE (direttiva CEM) del Consiglio per l’adeguamento delle direttive di legge degli stati membri sulla compatibilità... -
Página 72: Identificación De Producto
06.2007 © REHM GmbH u Co. KG, Uhingen, Alemania 2005 El contenido de esta descripción es propiedad exclusiva de la compañía REHM GmbH u. Co. KG La transmisión y reproducción de este documento, así como el aprovechamiento y la comunicación de su contenido están terminantemente prohibidos, siempre y cuando no se posea una autorización... - Página 73 Soldadura TIG 6.8.1 El principio del proceso de soldadura TIG 6.8.2 El encendido del arco en el modo INTIG Energy BOOSTER.PRO 170 con gestión de gas Limitaciones de utilización Mantenimiento Indicaciones de seguridad Tabla de mantenimiento Gestión correcta como residuo Características técnicas...
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Página 74: Introducción
Alemania. Le agradecemos la confianza que deposita en nuestros productos de calidad. En el desarrollo y fabricación de los equipos de soldadura de REHM sólo se emplean componentes de la máxima calidad. En función de poder asegurar una vida útil larga, incluso bajo las condiciones de... - Página 75 El BOOSTER.PRO 170 / BOOSTER.PRO 210 es un verdadero paquete de energía con un peso de tan sólo 4,1 kg / 5,5 kg y dimensiones realmente compactas.
- Página 76 El equipo sólo debe ser mantenido por personal técnico debidamente aleccionado. En el caso de que tuviera problemas, puede ponerse en contacto con el servicio de atención al cliente REHM bajo el número de teléfono +49 (0)7161/3007-85. Durante el uso de este equipo debe tenerse en cuenta la normativa de prevención de accidentes para procesos de soldadura, corte y similares...
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Página 77: Significado De Las Marcas Y Símbolos
3.1.1 Sinopsis El control del equipo de soldadura se realiza a través del panel de control REHM representado en la figura 3.1 ó 3.2. Figura 3.1 Panel de control BOOSTER.PRO 170 El panel de control está subdividido en los siguientes sectores: Pilotos de control para el funcionamiento y el exceso de temperatura Botón para la selección de las funciones “Electrodo”, “Electrodo con función Booster”... - Página 78 Figura 3.2 Panel de control BOOSTER.PRO 210 El panel de control está subdividido en los siguientes sectores: Pilotos de control para el funcionamiento y el exceso de temperatura Botón para la selección de las funciones “Electrodo”, “Electrodo con función Booster” y “TIG”...
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Página 79: Símbolos Y Su Significado
Los símbolos en el panel de control tienen el siguiente significado: El equipo de soldadura está ajusta para la soldadura TIG. La corriente máxima está fijada en 170 A para el BOOSTER.PRO 170 y en 210 A para el BOOSTER.PRO 210. -
Página 80: Conexión A La Red De Alimentación
Conexión a la red de alimentación El equipo de soldadura está equipado con un enchufe de seguridad con puesta a tierra. El equipo siempre se pondrá en servicio en fusibles o cortacircuitos automáticos con una corriente nominal de 16 A. El estado de servicio ENCENDIDO se indica por iluminación del interruptor de red situado en la parte posterior del equipo. -
Página 81: Puesta En Servicio
Tenga en cuenta las normativas EN 60974-1 y BGR 500, cap. 2.26. Disposición del equipo de soldadura Coloque el equipo de soldadura REHM de tal forma que el soldador tenga espacio suficiente por delante del aparato como para controlar y manipular los elementos de ajuste. -
Página 82: Conexión Del Equipo De Soldadura
Refrigeración del equipo de soldadura Coloque el equipo de soldadura REHM de tal forma que no se bloqueen la entrada y ni la salida de aire. El tiempo de conexión de los elementos de potencia sólo podrá cumplirse con una ventilación suficiente (véase “Características técnicas”). -
Página 83: Diámetros Recomendados Para Los Cables De Soldadura
Diámetros recomendados para los cables de soldadura Diámetros para cables de cobre: hasta 5m hasta 10m hasta 15m longitudes hasta 170A 16 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 35 mm hasta 210A... -
Página 84: Servicio
¡Atención! Los equipos de soldadura REHM sólo deben ser manejados por personas formadas e instruidas en la utilización y el mantenimiento de aparatos de soldar y que estén familiarizadas con las disposiciones de seguridad. -
Página 85: Protección Contra Incendios
• Nunca deje el equipo de soldar sin supervisión cuando esté conectado. Indicaciones para su seguridad personal El efecto de la radiación del arco voltaico o del metal incandescente puede producir quemaduras graves en la piel desprotegida y en los ojos. -
Página 86: Conexión Del Cable De Puesta A Tierra
Soldadura con electrodos mediante la función BOOSTER En este modo de servicio se encuentra desconectada la función de supervisión del fusible de red. La corriente de soldadura máxima emitida es de 150 A en el BOOSTER.PRO 170 y de 170 A en el... -
Página 87: Función Antiadherencia
El principio del proceso de soldadura TIG Para la soldadura TIG, el equipo pone a disposición una corriente de hasta 170 A en el BOOSTER.PRO 170 y de hasta 210 A en el BOOSTER.PRO 210. En esta función la limitación de la corriente de red no está... -
Página 88: El Encendido Del Arco En El Modo Intig Energy
Con la antorcha TIG de REHM modelo WP17/4m KM (nº de referencia REHM 763 1747) o WP17/8m KM (nº de referencia REHM 763 1748), el aporte de gas inerte y la tensión de salida se regulan mediante la función de 4 tiempos al activar el pulsador de la antorcha. -
Página 89: Limitaciones De Utilización
Los trabajos de reparación y mantenimiento sólo pueden ser realizados por personas que hayan sido formadas por REHM. Diríjase a su distribuidor autorizado REHM. En caso de cambiar piezas, utilice únicamente piezas de recambio originales REHM. Si en este equipo se realizasen trabajos de mantenimiento o reparación por personas no aleccionadas ni autorizadas al efecto... -
Página 90: Tabla De Mantenimiento
Tabla de mantenimiento Los intervalos de mantenimiento son una recomendación de la compañía REHM en caso de utilización estándar normal (p.ej. servicio de un turno, aplicación en un entorno limpio y seco). Los intervalos exactos serán determinados por su responsable de seguridad laboral. -
Página 91: Gestión Correcta Como Residuo
útil haya llegasdo a su fin se deberán recoger por seperado y trasladar a una planta de reciclaje que cumplacon sas exigencias ecológicas. Características técnicas Tipo BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210 Rango de ajuste 5 - 170 5 - 210 Función de... -
Página 92: Diagramas De Circuitos Eléctricos
Diagramas de circuitos eléctricos... -
Página 94: Lista De Piezas De Recambio Con Números De Referencia Rehm
Lista de piezas de recambio con números de referencia REHM Lista de componentes BOOSTER.PRO Nº: Desig. Denominación BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210 con gestión de gas 2200544 2200544 2200644 Mando 6900545 6900545 2200627 Platina de mando 6900396 6900396 6900398 Platina antiparásitos... -
Página 95: Accesorios
RAMBO.KIT Con la protección contra impactos RAMBO.KIT (número de referencia REHM 753 2360), REHM proporciona mayor seguridad para el equipo de soldadura. Su tamaño perfectamente adaptado en su diseño protege a los inverter de electrodos de la serie BOOSTER.PRO a modo de arco de seguridad contra impactos en la obra o en el taller. -
Página 96: Declaración De Conformidad Ce
Declaración de conformidad CE Para los productos designados a continuación BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 170 con gestión de gas BOOSTER.PRO 210 se confirma por la presente que cumplen las exigencias de seguridad esenciales determinados en la directiva comunitaria 2004/108/CE sobre compatibilidad electromagnética (EMC) del consejo para la adaptación de las disposiciones legales de los países miembros sobre la compatibilidad... - Página 97 © REHM GmbH u Co. KG, Uhingen, Germany 2005 De inhoud van deze gebruiksaanwijzing is blijvend eigendom van de firma REHM GmbH u. Co. KG Overdracht zoals kopiëren van dit document, gebruik maken en mededelen van de inhoud in welke vorm dan ook is verboden, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming.
- Página 98 6.7.4 INTIG - Energy bij het elektroden lassen. TIG – lassen. 6.8.1 Principe van het TIG lasproces. 6.8.2 De ontsteking van de vlamboog met INTIG Energy. BOOSTER.PRO 170 met gasmanagement. Toepassingbeperkingen. Onderhoud. Veiligheidsaanwijzingen. Onderhoud tabel. Volgens voorschrift afvoeren. Technische gegevens.
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Página 99: Inleiding
REHM lasmachines worden in Duitsland ontwikkeld en gefabriceerd en dragen het kwaliteitskenmerk „Made in Germany". De firma REHM houdt zich het recht voor de uitvoering van deze lasmachines ten alle tijden aan te passen aan de nieuwste technische ontwikkelingen en eisen. - Página 100 • TIG-lassen met Lift-Arc ontsteking 170 / 210 Ampère lasstroom met een inschakelduur van 50%. • Regeling van de beschermgas toevoer bij de BOOSTER.PRO 170 met ingebouwd gasventiel. • INTIG-Energy (Intelligent Ignition Energy) – de intelligente vorm van startstroom energie regeling bij elektroden lassen en TIG lassen.
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Página 101: Veiligheidsaanwijzingen
Het apparaat dient met een correct aangesloten netspanningkabel te worden aangesloten op een geaard stopcontact. Het apparaat mag alleen door hiervoor opgeleide geautoriseerde REHM regiopartners onderhouden en/of gerepareerd worden. Bij het bedienen en gebruiken van de machine dient men ten alle tijden de veiligheidsvoorschriften “lassen, snijden en aanverwante processen”... -
Página 102: Betekenis Van Aanduidingen En Symbolen
Het REHM bedieningspaneel. 3.1.1 Overzicht. De bediening van de lasmachine gebeurt door middel van het in afb. 3.1 en afb. 3.2 afgebeelde REHM bedieningspaneel. Afb. 3.1 Bedieningspaneel BOOSTER.PRO 170 Het bedieningspaneel is als volgt onderverdeeld: Controlelampen voor „IN BEDRIJF“ en „OVERTEMPERATUUR”. - Página 103 Afb. 3.2 Bedieningspaneel BOOSTER.PRO 210 Het bedieningspaneel is als volgt onderverdeeld: Controlelampen voor „IN BEDRIJF“ en „OVERTEMPERATUUR”. Druktaster voor funktie keuze „Elektrode lassen“, „Elektrode lassen met Booster funktie“ en „TIG lassen“. (Door het indrukken van deze druktaster wordt tussen de verschillende processen omgeschakeld) Controle lampen voor de proces aanduidingen: „Elektrode lassen“, „Elektrode lassen met Booster funktie“...
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Página 104: 3.1.2 Symbolen En Hun Betekenis
De symbolen op het bedieningspaneel hebben de volgende betekenis. De lasmachine is op TIG-lassen ingesteld. De maximaal instelbare lasstroom is bij de BOOSTER.PRO 170 op 170 Ampère en bij de BOOSTER.PRO 210 op 210 Ampère vastgelegd. De lasmachine is op elektroden lassen met netzekering beveiliging funktie ingesteld. -
Página 105: In Gebruikname
15) in acht. Opstellen van de lasmachine. U dient Uw REHM – BOOSTER.PRO lasmachine zo op te stellen, dat de lasser aan de voorzijde van de machine genoeg plaats heeft om de bedieningselementen te kunnen controleren en in te stellen. -
Página 106: Aansluiten Van De Lasmachine
Koeling van de lasmachine. U dient Uw REHM – BOOSTER.PRO lasmachine zodanig op te stellen, dat de luchtingang en de luchtuitgang niet belemmerd worden. Alleen bij voldoende doorstroming van de koellucht kan de maximaal opgegeven inschakelduur bereikt worden. -
Página 107: Aanbevolen Diameters Van Laskabels
U met de lasmachine werkzaamheden verricht. Waarschuwing! REHM lasmachines mogen alleen door personen, die in het gebruik en onderhouden van lasapparatuur opgeleid en geschoold zijn gebruikt en onderhouden worden. Reparatie werkzaamheden en onderhoud aan elektrische lasmachines is altijd met mogelijke gevaren verbonden. -
Página 108: Brandgevaar
• Gebruik nooit versleten of beschadigde laskabels. Acht U er op, dat de laskabels niet overbelast worden. Gebruikt U alleen een in optimale staat verkerende uitrusting. • Schakelt U de lasmachine bij langere werkonderbreking uit. • Wikkel de laskabels nooit tijdens het lassen om de behuizing en laat U de laskabels nooit als ringen opgerold liggen. -
Página 109: Controleren Voor Het Inschakelen
Deze zijn geschikt voor het verlassen van alle gangbare elektroden, waarbij de maximale stroom 140 Ampère bij de BOOSTER.PRO 170 en 160 Ampère bij de BOOSTER.PRO 210 bedraagt. Wordt een hogere lasstroom ingesteld, dan begrenst deze zichzelf op 140 resp. -
Página 110: Elektroden Lassen Met De Booster Funktie
TIG - lassen 6.8.1 Principe van het TIG lasproces. Voor het TIG-lassen heeft U met de BOOSTER.PRO 170 een lasstroom van 170 Ampère en de BOOSTER.PRO 210 tot maximaal 210 Ampère lasstroom tot Uw beschikking. De netzekering beveiliging functie is bij dit lasproces niet actief. -
Página 111: De Ontsteking Van De Vlamboog Met Intig Energy
Als TIG-laspistool adviseren wij voor de BOOSTER.PRO 170 de WP 17V/4m met geïntegreerde gaskraan (Art. Nr. 7631746) en voor de BOOSTER.PRO 210 de WP26V/4 (Art. Nr. 7632674). 6.8.2 De ontsteking van de vlamboog met INTIG Energy Met het INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) systeem beschikt de BOOSTER.PRO over een intelligente vorm van startstroom regeling. -
Página 112: Toepassingbeperkingen
• Na het „liften“ van de wolfraam elektrode heeft het loslaten van de druktaster geen gevolgen (lasstroom vloeit). 3. Takt: Druktaster op het TIG-laspistool indrukken. • De lasstroom wordt uitgeschakeld. • Het beschermgas stroomt na zolang de druktaster ingedrukt blijft. Hierdoor kan de gasnastroomtijd individueel aangepast worden. -
Página 113: Onderhoud
Onderhoud. Veiligheidsaanwijzingen. Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen uitgevoerd worden door personen die hiervoor door de firma REHM zijn opgeleid. Hiervoor dient U zich te wenden tot één van onze regiopartners. Bij eventuele reparatie dient U alleen originele REHM onderdelen te gebruiken. -
Página 114: Volgens Voorschrift Afvoeren
Werkzaamheden Interval Complete lasmachine door geautoriseerd 1x per jaar personeel laten testen. Resultaat vastleggen in daarvoor bestemd protocol. Keuringen altijd volgens wettelijk geldende voorschriften uitvoeren. Volgens voorschrift afvoeren. Alleen voor EU-landen. Geef elektrisch gereedschap niet met het huisvuil mee! Volgens de Europese richtlijn 2002/96/EG inzake oude elektrische en lektronische apparaten en de toepassing daarvan binnen de nationale wetgeving, dient gebruikt elektrisch gereedschap gescheiden te worden ingezameld en te worden afgevoerd naar een recycle bedrijf dat voldoet... -
Página 115: Schakelschema
Schakelschema´s. -
Página 117: Onderdelenlijst Met Rehm Bestelnummers
Onderdelenlijst met REHM bestelnummers. Onderdelenlijst BOOSTER.PRO Omschrijving BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210 met gasmanagement 2200544 2200544 2200644 Besturingsprint 6900545 6900545 2200627 Hoofdprint 6900396 6900396 6900398 Ontstoorprint 6900342 6900342 6900342 DC/DC Moduul 6900392 6900392 6900392 IXIS-Moduul 6900485 6900485 6900485 PWM-Regling... -
Página 118: Toebehoren
Toebehoren. RAMBO.KIT Met de stootbescherming RAMBO.KIT (REHM Artikel nummer 7532360) zorgt REHM voor meer veiligheid voor Uw lasmachine. In optimaal afgestemde grote beschermt deze de elektroden inverter serie BOOSTER.PRO als een rolbeugel tegen stoten op locatie of in de werkplaats. De bevestiging van de machine in de RAMBO.KIT is snel en eenvoudig te realiseren. -
Página 119: Eg - Conformiteitverklaring
In overeenstemming met de EG richtlijn 89/392/EWG artikel 1, paraaf 5 vallen bovengenoemde producten uitsluitend in het gebruiksbereik van de richtlijn 2006/95/EG betreffende elektrische bedrijfsmiddelen voor gebruik binnen bepaalde spanningsgrenzen. Voor deze verklaring is verantwoordelijk de fabrikant: REHM GmbH u. Co. KG Schweisstechnik Ottostrasse 2 D-73066 Uhingen Uhingen, 18 juni 2007 Afgegeven door R. - Página 120 REHM, Printed in Germany No: 730 1595 06 / 2007 GB, F, E, I, NL...