Dosificación Dinámica; Ciclo De Operación General, Dosificación Dinámica; Selección Del Tamaño Del Restrictor Del Componente B - Graco ProMix 2KE Manual De Instrucciones

Detalles del modo Configuración
Dosificación dinámica
Durante la operación normal (relaciones 1:1
y superiores), el componente A se suministra
constantemente. En cambio, el componente B
se suministra de forma intermitente con el volumen
necesario para lograr la relación de mezcla.
Ciclo de operación general,
dosificación dinámica
Descripción general
La dosificación dinámica dosifica en función de la
demanda, eliminando la necesidad de un integrador y,
por lo tanto, minimizando el contacto con material no
deseado. Esta función es especialmente útil con
materiales sensibles al corte y en suspensión en agua.
Un restrictor inyecta el componente B en un
chorro continuo de componente A. El software
controla la duración y frecuencia de cada inyección.
Vea en la F . 52 un diagrama esquemático del proceso.
IG
Parámetros de la dosificación dinámica del sistema
Los parámetros siguientes afectan el rendimiento
de la dosificación dinámica:
• Caudal del componente A: Asegúrese de que la
bomba de suministro esté dimensionada para
suministrar un caudal suficiente e ininterrumpido.
Observe que el componente A suministra la mayor
parte del caudal del sistema con las relaciones de
mezcla más altas.
• Caudal del componente B: Asegúrese de que la
bomba de suministro esté dimensionada para
suministrar un caudal suficiente e ininterrumpido.
• Presión del componente A: Asegure una regulación
de presión precisa. Se recomienda que la presión del
componente A sea 5-15% menor que la presión del
componente B.
• Presión del componente B: Asegure una regulación
de presión precisa. Se recomienda que la presión del
componente B sea 5-15% mayor que la presión del
componente A.
NOTA: cuando se usa la dosificación dinámica, es muy
importante mantener un suministro de fluido constante
y bien regulado. Para lograr el control apropiado de la
presión y minimizar la pulsación de la bomba, instale un
regulador de fluido en las tuberías de suministro A y B
aguas arriba de los medidores.
Selección del tamaño del restrictor
del componente B
Si no puede mantener el caudal y la relación de
pulverización deseados, puede ser necesario seleccionar
un restrictor diferente. Use las tablas de las páginas 63 a
67 para seleccionar un tamaño de restrictor apropiado en
base a la relación de mezcla y al caudal deseados.
50
Equilibrio de presión A/B
Si la presión del componente B es demasiado alta,
empujará el chorro del componente A hacia un lado
durante la inyección del componente B. La válvula no se
abrirá el tiempo suficiente, causando un error de relación
Alta.
Si la presión del componente B es demasiado baja,
éste no será inyectado con un volumen suficiente.
La válvula no permanecerá abierta demasiado tiempo,
causando un error de relación Baja.
Es por ello que, para mantener al sistema en el intervalo
de presión correcto y obtener como resultado una
relación de mezcla uniforme, se debe seleccionar el
tamaño correcto de restrictor del componente B y
equilibrar las presiones A/B.
La F . 50 muestra el equilibro de la presión A con la B,
IG
leídas en la entrada del dosificador. Se recomienda que
la presión del componente B sea 5-15% mayor que la
presión del componente A para mantener al sistema en
el intervalo de control, mantener la relación de mezcla
apropiada, y obtener material adecuadamente mezclado.
Si las presiones no están equilibradas ("Presión de B
demasiado alta" o "Presión de B demasiado baja"),
puede que no sea posible mantener la relación de
mezcla deseada. El sistema generará una alarma
de fuera de relación y detendrá la operación.
NOTA: en los sistemas de caudal múltiple,
se recomienda ajustar el sistema para que funcione
adecuadamente con el caudal más alto para asegurar
un suministro de fluido adecuado a través del intervalo
de caudal.
En la dosificación dinámica, la válvula dosificadora del
componente A está constantemente activada. La válvula
dosificadora del componente B efectuará ciclos de
encendido-apagado; un ciclo cada 0,5 - 1,0 segundo
indica un equilibrio apropiado.
El sistema vigila el rendimiento observando las lecturas
de presión para cada bomba en la pantalla Control
de bomba en ejecución (pantalla 15).
F . 49. Vigilancia de presiones de la bomba
IG
Los mensajes de advertencia también suministran
información sobre el rendimiento del sistema.
Ajuste las presiones del modo correspondiente.
Vea la Tabla 2 en la página 51.
3A1661K