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Se recomienda nitrógeno seco para este procedimiento.
Esto evitará la emisión de CFC.
9.
Siga el procedimiento de evacuación normal, excepto que
debe reemplazar el paso de evacuación por el siguiente:
A.
Ajuste el vacío en 1000 micrones. Interrumpa el vacío
con nitrógeno seco y realice un barrido del sistema.
Presurice a un mínimo de 35 kPa, 0,35 bar (5 psig).
B.
Cambie el aceite de la bomba de vacío.
C.
Ajuste el vacío en 500 micrones. Interrumpa el vacío
con nitrógeno seco y realice un barrido del sistema.
Presurice a un mínimo de 35 kPa, 0,35 bar (5 psig).
D.
Cambie el aceite de la bomba de vacío.
E.
Ajuste el vacío en 500 micrones. Haga funcionar la
bomba de vacío durante 1 hora.
NOTA: Puede realizar una prueba de vacío constante como
verificación de fuga preliminar. Debe usar un detector de fugas
electrónico después de la carga del sistema para garantizar que
no hay fugas.
10. Cargue el sistema con el refrigerante adecuado según la
carga que se indica en la placa de identificación.
11. Opere la máquina de hacer hielo durante una hora. Luego,
verifique la disminución de presión en el deshidratador con
filtro de tubería de succión.
A.
Si la disminución de presión es menos de 7 kPa,
0,07 bar (1 psig), el deshidratador con filtro debe ser
adecuado para una limpieza completa.
B.
Si la disminución de presión supera las 7 kPa, 0,07 bar
(1 psig), cambie el deshidratador con filtro de tubería
de succión y el deshidratador de tubería de líquido.
Repita hasta que la disminución de presión sea
aceptable.
12. Opere la máquina de hacer hielo durante 48 a 72 horas.
Luego, retire el deshidratador de tubería de succión y
cambie el deshidratador de tubería de líquido.
13. Siga los procedimientos de evacuación habituales.
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Importante
Número de pieza STH030 5/17
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Solución de problemas
