nld
Symboolverklaring
Lees de handleiding vóór de ingebruikname
CE-conformiteitsmarkering
1. Technische gegevens
1.1. Artikelnummers
Buigaandrijving
Hydrauliekolie (1,0 l)
Buigsegment St ⅜", R 50 mm
Buigsegment St ½", R 65 mm
Buigsegment St ¾", R 85 mm,
Buigsegment St 1", R 100 mm
Buigsegment St 1¼", R 150 mm
Buigsegment St 1½", R 170 mm
Buigsegment St 2", R 220 mm
Buigsegment V 32 mm, R 112 mm
Buigsegment V 40 mm, R 140 mm
Buigsegment V 50 mm, R 175 mm
Buigsegment V 63 mm, R 220 mm
Glijrollen (paar)
3-poot-onderstel
Transportkist
1.2. Werkbereik
Stalen buizen DIN EN 10255 (DIN 2440)
Meerlagen buizen van persfittingsystemen
Grootste buighoek
Buigradius St / V (fig. 2) aan de binnenkant van de bocht.
1.3. Werkdruk
P max.
1.4. Afmetingen L × B × H
Buigaandrijving
3-poot-onderstel
1.5. Gewichten
Buigaandrijving
3-poot-onderstel
Buigsegmenten van – tot
1.6. Geluidsinformatie
Werkplek gerelateerde emissiewaarde
2. Ingebruikname
Buigaandrijving (3) op een vaste, vlakke ondergrond plaatsen. Erop letten, dat
er voldoende plaats voor de kompleet gemonteerde pijpenbuiger en de te
buigen buis is. Glijrollendrager onder (1) zo in de onderste groef van de
buigaandrijving (3) zetten, dat de voeten (13) naar beneden wijzen en de bout
(4) ingestoken kan worden. Bout (4) met borgveer (5) borgen. Glijrollendrager
boven (2) zo in de bovenste groef van de buigaandrijving (3) zetten, dat de
beschrifting leesbaar is, met bout (4) bevestigen, bout met borgveer (5) borgen.
Glijrollen (6) overeenkomstig de buisdiameter, zie schaalverdeling (14), in de
boringen tussen de glijrollendragers (1 en 2) plaatsen. Het buigsegment (7)
overeenkomstig de buisdiameter op de buigaandrijving (3) plaatsen. Aandruk-
hendel (8) op de buigaandrijving (3) steken. Schroefsluiting (9) ca. 1 omwente-
ling openen. De schroef van het terugloopventiel (10) door indraaien sluiten
en handvast aandraaien.
3. Werking
Bovenste glijrollendrager (2) openklappen. Buis tussen glijrollen (6) en het
buigsegment (7) leggen. Bovenste glijrollendrager (2) dichtklappen. Aandruk-
hendel (8) meerdere malen op en neer bewegen totdat de buis de gewenste
buighoek bereikt heeft. Schroef van het terugloopventiel (10) door terugdraaien
openen, het buigsegment (7) loopt samen met de buisbocht naar de beginpo-
sitie terug. Bovenste glijrollendrager (2) openklappen en de gebogen buis
uitnemen.
Op maat buigen (Fig. 2)
Op de buitenzijde van de buigsegmenten (7) zijn 2 markeringen (12) aange-
bracht, die maatnauwkeurig buigen mogelijk maken. Hiervoor moet de maat-
streep, waar de 90° bocht op moet houden, op het midden van de markering
(12) aangelegd worden.
Ter oriëntering van de buighoek is op de glijrollendrager boven (2) een hoek-
markering (11) aangebracht.
LET OP
Om de functieveiligheid te waarborgen en om lekkende hydrauliekolie te
vermijden, moet na beëindiging van het buigen en voor transport van de
buigaandrijving de schroefsluiting (9) gesloten worden.
4. Onderhoud
Hydrauliekolie controleren (fig. 3). Niet overvullen, omdat er dan bij het werken
hydrauliekolie uitloopt.
590000
091026
590051
590052
590053
590054
590055
590056
590057
590061
590058
590059
590060
590110
590150
590160
Ø ⅜ – 2"
Ø 32 – 63 mm
400 bar / 5800 psi
655 × 680 × 620 mm (25,8" × 26,8" × 24,4")
650 × 630 × 525 mm (25,6" × 24,8" × 20,7")
35,0 kg (77,2 lb)
4,6 kg (10,1 lb)
0,4 – 4,9 kg (0,9 – 10,8 lb)
70 dB (A)
5. Storingen
5.1. Storing:
Buigsegment (7) komt bij meermalen op en neer bewegen van
de aandrukhendel (8) niet naar voren.
Oorzaak:
Terugloopventiel (10) niet gesloten. Te weinig hydrauliekolie in
het systeem. Lucht in het systeem.
Oplossing: Terugloopventiel (10) handvast aandraaien. Hydrauliekolie
navullen (fig. 3). Terugloopventiel (10) openen en
meermalen de aandrukhendel op en neer bewegen to de
lucht ontsnapt is.
5.2. Storing:
90° bocht kan niet volledig gemaakt worden.
Oorzaak:
Te weinig hydrauliekolie in het systeem. Glijrollen (6) in
verkeerde positie tussen glijrollendragers (1 en 2).
Oplossing: Hydrauliekolie bijvullen (fig.3). Positie van de glijrollen (6)
controleren.
6. Verwijdering
De hydrauliekolie moet voor verwijdering van REMS Python afgetapt worden
en separaat overeenkomstig de wettelijke voorschriften verwijderd worden.
7. Fabrieksgarantie
De garantietijd bedraagt 12 maanden vanaf de overhandiging van het nieuwe
product aan de eerste gebruiker. Het tijdstip van de overhandiging dient te
worden bewezen aan de hand van het originele aankoopbewijs, waarop de
koopdatum en productnaam vermeld moeten zijn. Alle defecten die tijdens de
garantieperiode optreden en die aantoonbaar aan fabricage- of materiaalfouten
te wijten zijn, worden gratis verholpen. Door deze garantiewerkzaamheden
90°
wordt de garantieperiode voor het product niet verlengd of vernieuwd. Schade
die te wijten is aan natuurlijke slijtage, onvakkundige behandeling of misbruik,
niet-naleving van bedrijfsvoorschriften, ongeschikte bedrijfsmiddelen, buiten-
sporige belasting, oneigenlijk gebruik, eigen ingrepen of ingrepen door derden
of aan andere oorzaken waar REMS niet verantwoordelijk voor is, is van de
garantie uitgesloten.
Garantiewerkzaamheden mogen uitsluitend door een geautoriseerde REMS
klantenservice worden uitgevoerd. Reclamaties worden uitsluitend erkend, als
het product zonder voorafgaande ingrepen, in niet-gedemonteerde toestand
bij een geautoriseerde REMS klantenservice wordt binnengebracht. Vervangen
producten en onderdelen worden eigendom van REMS.
De kosten voor de verzending naar en van de klantenservice zijn voor rekening
van de gebruiker.
De wettelijke rechten van de gebruiker, met name zijn garantierechten tegen-
over de verkoper in het geval van gebreken, worden door deze garantie niet
beperkt. Deze fabrieksgarantie geldt uitsluitend voor nieuwe producten die
binnen de Europese Unie, in Noorwegen of in Zwitserland worden gekocht en
gebruikt.
Voor deze garantie is het Duitse recht van toepassing met uitsluiting van het
Verdrag der Verenigde Naties inzake internationale koopovereenkomsten
betreffende roerende zaken (CISG).
8. Onderdelenlijsten
Onderdelenlijsten vindt u op www.rems.de → Downloads → Parts lists.
nld