Tabla de contenido
Publicidad
7.3. TOMAS DELANTERAS
FIG. 3 – Tomas delanteras
La ilustración de la FIG. 3 muestra las tomas delanteras de la soldadora:
P1: Toma de soldadura POSITIVA (+).
P2: Toma de soldadura NEGATIVA (-).
Comprobar que los cables de soldadura estén correctamente
conectados en las tomas para evitar el recalentamiento de éstas.
8. INSTALACIÓN
El generador en cuestión tiene que estar alimentado con una tensión
nominal de 1x230V ± 15%.
La instalación eléctrica tiene poder suministrar la potencia máxima
requerida por el generador, tiene que ser conforme con las normativas del
país en el que se efectúa la instalación y estar realizada por personal
experto.
Conectar el generador a la línea eléctrica y situar el interruptor I1 en la
posición "I" (encendido), la soldadora se predispondrá según el último
procedimiento de soldadura utilizado. Escoger a través del panel frontal el
nuevo procedimiento de soldadura.
Soldadura MMA
Conectar la pinza portaelectrodo y la pinza masa a las tomas de salida
de la máquina según la polaridad requerida por el fabricante del
electrodo que se desea soldar.
¡ATENCIÓN! Comprobar que el electrodo no toque ninguna parte
metálica puesto que en esta modalidad de soldadura las tomas de
salida de la máquina están bajo tensión.
Soldadura TIG
Conectar el soplete TIG a la toma negativa P2.
Conectar la pinza masa a la toma positiva P1.
En este modelo de soldadora no se prevé el control del flujo del gas
(electroválvula) y del pulsador antorcha.
9. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE LAS MODALIDADES DE
SOLDADURA
Soldadura MMA con electrodo revestido:
Para obtener buenas soldaduras es necesario trabajar en piezas metálicas
limpias, sin herrumbre u otros agentes contaminantes. En la preparación
de los bordes a soldar hay que considerar su espesor, el tipo de unión, la
posición de la soldadura y las exigencias de proyecto. Normalmente se
preparan bordes en "V" pero con gruesos espesores se aconseja tener
bordes en "X" (con recuperación por el revés) o en "U" (sin recuperación).
El fabricante de los electrodos especifica la mejor corriente de soldadura
para cada tipo de electrodo. El tipo de electrodo a utilizar depende del
espesor del material a soldar y de su posición:
A continuación se enseña una tabla con algunas indicaciones generales
para la elección del electrodo, sin embargo recordamos que estos datos
Español
7.3. FRONTANSCHLÜSSE
ABB. 3 – Frontanschlüsse
Die ABB.3 zeigt die stirnseitigen Buchsen der Schweißmaschine:
P1: POSITIVE Schweißbuchse (+).
P2: NEGATIVE Schweißbuchse (-).
Sich überzeugen, dass die Schweißkabeln richtig an die Steckbuchsen
angeschlossen werden, um Überhitzungen zu vermeiden.
8. INSTALLATION
Der gegenständliche Generator muss mit einer Nennspannung von 1x230V
± 15% gespeist werden.
Die Elektroanlage muss in der Lage sein, die vom Generator geforderte
max. Leistung zu liefern, muss den jeweiligen im Installationsland
geltenden Bestimmungen entsprechen und von erfahrenen Fachkräften
realisiert worden sein.
Den Generator an das Stromnetz anschließen und den Schalter I1 auf
Position „I" (Ein) stellen, die Schweißmaschine stellt sich auf das zuletzt
verwendete Schweißverfahren. Über die stirnseitige Steuertafel das neue
Schweißverfahren wählen.
MMA-Schweißen
Die Elektrodenzange und die Massezange gemäß den vom Hersteller
der
Schweißelektrode
vorgegebenen
Ausgangsbuchsen der Maschine anschließen.
ACHTUNG! Sich überzeugen, dass die Elektrode nirgends Metallteile
berührt,
da
auf
dieser
Maschinenausgangsbuchsen unter Spannung stehen.
WIG-Schweißen
Den WIG-Schweißbrenner an die negative Buchse P2 anschließen.
Die Massezange an die positive Buchse P1 anschließen.
Bei diesem Schweißmaschinenmodell ist keine Steuerung des Gasstroms
(Magnetventil) und des Brennerknopfes vorgesehen.
9. ALLGEMEINE INFORMATIONEN ZU DEN
SCHWEISSMODALITÄTEN
Elektrodenmantel-Schweißen:
Um eine gute Schweißqualität zu erzielen, ist es erforderlich, auf sauberem
Metall ohne Rost oder andere verunreinigende Agenzien zu arbeiten. Bei
der Schweißvorbereitung hat man die Stärke der Schweißkanten, die
Verbindungsart,
die
Position
der
Projektanforderungen zu berücksichtigen. In der Regel werden „V"-Kanten
vorbereitet, aber bei großen Stärken ist es empfehlenswert, „X"-Kanten (mit
verkehrtem Nachschweißen) oder „U"-Kanten (ohne Nachschweißen)
empfehlenswert.
Der Elektrodenhersteller spezifiziert den optimalen Schweißstrom für jede
Elektrodenart. Die zu verwendende Elektrodenart hängt von der Stärke des
Materials und von seiner Position ab.
Deutsch
7.3. ФРОНТАЛЬНЫЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
РИС. 3 – Фронтальные соединительные элементы
На РИС. 3 изображены фронтальные разъемы сварочного аппарата:
P1: Разъем для сварки ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ (+).
P2: Разъем для сварки ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ (-).
Во избежание перегрева убедитесь в том, что сварочный кабель
правильно подключен к штепсельным гнездам.
8. УСТАНОВКА
Питание данного генератора должно осуществляться от сети с
номинальным напряжением 1x230V ± 15%.
Электрическая
максимальную
соответствовать действующим в стране установки нормативам и
сооружаться опытными специалистами.
Подключите генератор к сети питания и установите выключатель I1 в
положение "I" (вкл.), сварочный аппарат установится в последний
использованный режим сварки. Выберите с помощью передней
панели управления новый режим сварки.
Сварка MMA
Подключите электрододержатель и держатель массы в соответствии
Polaritäten
an
die
с заданной производителем сварочных электродов полярностью к
выходным разъемам аппарата.
ВНИМАНИЕ! Убедитесь в том, что электрод нигде не касается
Schweißmodalität
die
металлических деталей, так как в этом режиме сварки выходные
гнезда аппарата находятся под напряжением.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного
газа
Подключить сварочную горелку к отрицательному разъему P2.
Подключить держатель массы к положительному разъему P1.
В этой модели сварочного аппарата не предусмотрено управление
потоком газа (магнитный клапан) и кнопкой горелки.
9. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРОЦЕССУ СВАРКИ
Сварка оплетенным электродом:
Для достижения хорошего качества сварки необходимо производить
работы на чистом металле без ржавчины и прочих загрязняющих
факторов. При подготовке к сварке необходимо учесть толщину
Schweißnaht
und
die
кромок под сварку, тип соединения, положение сварного шва и
проектные требования.
подготовка кромок под сварку, однако при большой толщине
рекомендуется произвести подготовку под Х-образный сварной шов (с
обратной повторной заваркой) или под U-образный шов (без
повторной заварки).
Производитель электродов определяет оптимальный ток сварки для
каждого типа электродов. Тип используемых электродов зависит от
установка
должна
быть
в
состоянии
затребованную
генератором
Как правило, производится "V"-образная
Русский
подать
мощность,
16
Publicidad
Tabla de contenido
