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richiede una corretta preparazione e pulizia dei lembi da saldare. Le
bacchette di materiale d'apporto devono avere proprietà meccaniche
paragonabili a quelle del materiale da saldare. Viene sempre utilizzato
come gas di protezione argon puro, in quantità variabili a seconda della
corrente di saldatura scelta.
A seconda del tipo di saldatura che si deve ottenere e al tipo di materiale
da saldare si può scegliera la polarità di saldatura:
Polarità diretta:
La polarità più usata e che permette di saldare la maggior parte dei
materiali è la polarità diretta, cioè viene montata la torcia TIG nella presa
negativa P2 e la pinza massa nella presa positiva P1; questa polarità
consente una limitata usura dell'elettrodo in quanto la maggior parte del
calore si concentra sul pezzo da saldare.
Questa polarità viene utilizzata per la saldatura di materiali ad elevata
conducibilità termica, come il rame, ma anche nella saldatura di acciai in
cui si consiglia l'uso di elettrodi di tungsteno toriato (2% di torio) di
colorazione rossa; il diametro dell'elettrodo varia a seconda della
corrente di saldatura scelta.
Polarità diretta con corrente pulsata:
La corrente pulsata permette un miglior controllo del bagno di saldatura
ed assicura una ristretta zona termicamente alterata, con minori
deformazioni e minor pericolo di inclusione gassose e cricche a caldo.
Con l'aumentare della frequenza si ottiene un arco di saldatura più
stabile e concentrato, questo permette di ottenere saldature di maggiore
qualità su materiali di spessore più sottile.
Polarità inversa:
La polarità inversa invece consente la saldatura di leghe ricoperte da
uno strato di ossido refrattario (la cui temperatura di fusione è superiore
a quella del metallo), ad esempio l'alluminio (e sue leghe) ed il
magnesio; al contrario della polarità diretta si monta la torcia TIG nella
presa positiva P1 e la pinza massa nella presa negativa P2. Questa
polarità sottopone l'elettrodo ad una elevata quantità di calore con
conseguente usura dello stesso, per questo motivo si possono effettuare
solo saldature a basse correnti.
10. TARGA DATI
Italiano
comparables à celles du matériel à souder. On utilise toujours de l'argon
pur comme gaz de protection, dans des quantités qui varient en fonction du
courant de soudage choisi.
On peut choisir la polarité de soudage suivant le type de soudage que l'on
doit obtenir et le type de matériel à souder:
Polarité directe:
La polarité la plus utilisée et qui permet de souder la plupart des
matières est la polarité directe. La torche TIG est montée dans la prise
négative P2 et la pince de masse dans la prise positive P1. Cette
polarité économise l'électrode car elle s'use moins, dans la mesure où
la plus grande partie de la chaleur se concentre sur la pièce à souder.
Cette polarité est utilisée pour le soudage de matières à haute
conductibilité thermique, comme le cuivre, mais aussi pour souder les
aciers, et dans ce cas nous vous conseillons d'utiliser des électrodes
de tungstène de couleur rouge contenant 2% de thorium. Le diamètre
de l'électrode varie en fonction du courant de soudage choisi.
Polarité directe avec courant pulsé:
Le courant pulsé permet de mieux contrôler le bain de soudure et
garantit que la zone thermiquement altérée sera restreinte, avec
moins de déformations et moins de danger d'inclusions gazeuses et
de criques à chaud. Quand la fréquence augmente, l'arc de soudage
est plus stable et plus concentré, ce qui permet d'obtenir des
soudures de meilleure qualité sur des matières plus minces.
Polarité inverse:
Par contre, la polarité inverse permet de souder des alliages
recouverts d'une couche d'oxyde réfractaire (dont la température de
fusion est supériore à celle du métal), par exemple l'aluminium (et ses
alliages) et le magnésium. Contrairement à la polarité directe, il faut
monter la torche TIG dans la prise positive P1 et la pince de masse
dans la prise négative P2. Cette polarité soumet l'électrode à une
grande quantité de chaleur, ce qui l'use, et c'est pour cela qu'on ne
peut effectuer de soudages qu'à des courants faibles.
10. PLAQUE SIGNALÉTIQUE
Français
consumable material must have mechanical properties comparable to
those of the material to be welded. Pure argon is always used as the
protective gas, in quantities which vary according to the welding current
chosen.
According to the type of welding that you need to obtain and the type of
material to be welded, you can choose the welding polarity:
Direct polarity:
The most commonly used polarity which permits welding most
materials is direct polarity, which means that the TIG torch is
connected to the P2 negative socket
positive socket P1. This polarity leads to limited wear of the electrode,
since most of the heat is concentrated on the piece to be welded.
This polarity is used for welding materials with high thermal
conductivity, such as copper, but also for welding steel for which red-
coloured
thoriated
tungsten
(2%
recommended. The diameter of the electrode varies according to the
welding current chosen.
Direct polarity with pulsed current:
Pulsed current allows a better control of the weld bath and ensures a
restricted thermally changed zone, with fewer deformations and less
danger of gas inclusion and hot cracking. When the frequency
increases, a more stable and concentrated welding arc is obtained.
This allows you to get a higher quality weld on thinner materials.
Inverse polarity:
Inverse polarity, on the other hand, allows you to weld alloys covered
with a refractory oxide coating (whose melting point is higher than the
metal), e.g. aluminium (and its alloys) and magnesium. As opposed to
direct polarity, here you attach the TIG torch to the positive socket, P1,
and the earth clamp to the negative socket, P2. This polarity puts the
electrode under a great amount of heat, with the resultant wear on it.
For this reason, you can only carry out welding at low currents.
10. NOMINAL DATA
English
and the earth clamp to the
thorium)
electrodes
are
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