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8.4.14. SOLDADURA CON APORTE CuAL8.
Mejora las aplicaciones soldadas con CuSi y sus uniones se caracterizan por ser resistentes mecánicamente y aptas
para la deformación en frío, presentando además buena resistencia a la corrosión.
La resistencia a la corrosión atmosférica de estas aleaciones es buena, también resisten bien la corrosión en
ambientes salinos. Las uniones por cobre aluminio son menos sensibles que los latones a la corrosión bajo tensión
en ambiente amoniacal, sin embargo, son muy sensibles a la corrosión intergranular en presencia de vapor
sobrecalentado.
Aplicaciones:
TRANSPORTE AUXILIAR
8.4.15. SOLDADURA DE ALUMINIOS.
Antes de comenzar a soldar debemos tener en consideración los aspectos fundamentales del material, su alta
conductividad térmica y su bajo punto de fusión pueden producir fácilmente perforaciones en el material por exceso
de calor aportado.
La cantidad de metal aportado permitirá controlar el incremento térmico y reducir de esta manera el
riesgo de agrietamiento del material.
Cuanto mayor sea el diámetro del metal de aporte, más fácil resulta el control del baño.
Antes de comenzar a soldar el aluminio, los operarios deben limpiar cuidadosamente el material base y eliminar
cualquier óxido de aluminio y contaminación por hidrocarburos procedentes de lubricantes o disolventes de corte.
Es bueno recordar que temperatura desarrollada por el arco eléctrico del proceso MIG es superior a los 660ºC
necesarios para fundir el aluminio, por lo tanto, es importante mantener una longitud de arco uniforme,
controlando térmicamente la trayectoria del cordón.
La exigencia técnica necesaria para la realización de este tipo de uniones es mayor que para el resto de materiales,
pues debemos dominar el proceso considerando la rápida velocidad de calentamiento y la lenta velocidad de
enfriamiento del material.
También debemos valorar la influencia de la película de óxido (alúmina) que se forma y cubre la superficie del
aluminio al contacto con el oxígeno del aire. La temperatura de fusión del óxido de aluminio es 2038ºC mientras
que el aluminio, metal base de debajo, funde a 649ºC. Por ello, cualquier óxido que quede en la superficie del
metal base inhibirá la penetración del metal de aporte en la pieza.
Para reducir la resistencia de los óxidos y facilitar la ejecución de las uniones soldadas en aluminio, se
recomienda aplicar trabajos previos de decapado. Podremos utilizar tratamientos mecánicos, con el uso
de cepillos de púas, gratas o discos específicos para esmeril, o ataques con productos químicos, como
disolventes o decapantes, para destruir la capa de óxido de alto punto de fusión y para prevenir la
formación de nuevos óxidos durante el proceso de soldadura.
La soldadura del aluminio necesita velocidades de avance específicas. A diferencia del acero, la alta conductividad
térmica del aluminio determina el uso de ajustes de intensidad y velocidad de avance más altos. Si la velocidad de
avance es demasiado baja, el soldador corre el riesgo de perforar la chapa, en especial, si es chapa delgada.
Durante su solidificación y fruto de su elevado coeficiente de expansión térmica, el incremento de temperatura
provoca cambios en la forma de las piezas de aluminio que pueden originar la aparición de grietas, deformaciones
o tensiones residuales.
GALA PULSE SYNERGIC DR ADVANCED. Manual de Instrucciones
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