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10. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
SALTA LIMITADOR.
EL EQUIPO HACE "RUIDO"
CON INDICADOR VERDE
LD1
ENCENDIDO
EL
EQUIPO NO SUELDA
SE QUEMA EL ELECTRODO
EN SOLDADURA TIG
EXISTE
UN
CALENTAMIENTO
ANORMAL EN EL EQUIPO.
LA PROTECCIÓN TÉRMICA
ACTÚA RÁPIDAMENTE
MÁQUINA CONECTADA Y
CON LD1 ILUMINADO, AL
PULSAR NO REACCIONA
AL DEJAR DE PULSAR, EL
GAS
DE
PROTECCIÓN
SIGUE FLUYENDO.
EL HILO QUEDA PEGADO
AL TUBO DE CONTACTO
AL FINALIZAR DE SOLDAR
LA LONGITUD FINAL DE
HILO ES MUY ELEVADA
EL EQUIPO NO SUELDA
CORRECTAMENTE
MIG/MAG.
"REGULA MAL"
GALA PULSE SYNERGIC DR ADVANCED. Manual de Instrucciones
CAUSA PROBABLE.
La máquina carece de tensión en alguno o
todos sus elementos vitales.
Interruptor magnetotérmico de calibre bajo para
el caso.
Puede existir un cortocircuito que es el que
provoca que dispare el limitador.
Carcasa metálica suelta.
Conexiones eléctricas defectuosas.
Ventilador dañado o mal sujetado.
Sistema de protección activo.
Piloto ámbar "LD2" iluminado.
Intensidad de soldadura excesiva para un
determinado electrodo.
Utilización de polaridad inversa.
Tipo de electrodo
Falta de gas de protección.
El equipo está situado de tal forma que se
impide una correcta ventilación.
El ventilador no actúa.
El equipo está situado en un ambiente muy
cálido.
Existe interiormente una conexión floja.
Fallo del interruptor de la pistola que no realiza
perfectamente el contacto.
Existe una impureza en la cámara interior de la
electroválvula que impide que el émbolo de ésta
cierre completamente.
El valor configurado de post flujo es muy
elevado.
El valor configurado de burn back es muy
elevado.
El valor configurado de burn back es muy bajo.
Se retira la antorcha de forma inmediata al
dejar de oprimir el pulsador de la antorcha.
Tensión efectiva de soldadura baja. Onda de
salida no correcta.
El diámetro de hilo utilizado no se corresponde
con el programa seleccionado.
El hilo de soldadura tiene una resistencia
mecánica en su salida que impide que
mantenga una velocidad uniforme.
Selección de programa sinérgico equivocado.
Consumibles
mal
ajustados
deteriorado.
Presión inapropiada del pomo de apriete.
SOLUCIÓN POSIBLE.
1. Observar que la tensión en la entrada de la máquina
existe. De no ser así, proceder a cambiar la toma. Es
conveniente observar si hay algún magnetotérmico "saltado".
2. Comprobar los fusibles de la fuente de potencia situados en
el panel central. (Ver hoja de Repuestos)
3. Deben desmontarse los paneles de la máquina testeando
los puntos del esquema eléctrico lógicos para el caso.
Cambie el magnetotérmico por otro de mayor calibre. Es
importante que el interruptor magnetotérmico sea de una
curva característica tipo lenta. En el caso de que la instalación
eléctrica sea de potencia limitada debe probar la realización
del trabajo de soldadura a niveles de corriente más bajos.
Revisar y atornillar la carcasa.
Apretar correctamente las conexiones.
Revisar ventilador.
Equipo sobrecalentado, espere a que el equipo se enfríe.
Tensión de alimentación fuera del margen nominal.
Cambie de toma de alimentación.
Disminuir corriente de soldadura o cambiar el electrodo por
uno de mayor diámetro.
Colocar el electrodo al polo negativo.
Cambie el tipo de electrodo
Regular a un caudal adecuado.
Sitúe el equipo en una zona donde exista renovación de aire.
Reemplazar ventilador.
Evite un emplazamiento en donde la exposición al sol sea
directa.
Revisar conexiones eléctricas de potencia.
Cambiar micro interruptor de la pistola.
Desmonte y limpie la electroválvula.
Corrija en el menú de configuración el valor del tiempo de
post flujo TPS
Corrija en el menú de configuración el valor de la corrección
de tiempo de burn back TBB
Corrija en el menú de configuración el valor de la corrección
de tiempo de burn back TBB
El sistema de control de longitud final de hilo exige que no se
retire de forma inmediata la antorcha de soldadura al dejar
de oprimir el pulsador de la antorcha.
Comprobar que no existe un fallo de fase en la tensión de
alimentación.
Comprobar que los elementos eléctricos de contacto del
circuito de soldadura son correctos: Masa de soldadura,
superficies oxidadas o muy sucias. Tobera de contacto de
diámetro superior al del hilo...etc.
Testear el esquema eléctrico de la fuente de potencia.
Tensiones de entrada y salida al rectificador.
Verifique la utilización del diámetro apropiado y sustituya el
erróneo.
Examine la pistola de soldadura. Sople el interior de esta
(sirga) con aire comprimido.
Verifique criterios de selección de programa: material de
aporte, mezcla de gas y diámetro de hilo.
o en
estado
Resisar el ajuste de consumible y sustituir en caso de deterioro.
Ajuste la presión hasta que el problema desaparezca.
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