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SÍNTOMA. ANOMALÍA
EXCESO
DE
PROYECCIONES DURANTE
SOLDADURA.
EL
INICIO
DE
LA
SOLDADURA
ES
MUY
AGRESIVO.
EXCESO
DE
PROYECCIONES.
ERROR
DESCRIPCIÓN
E01
THE
Sobrecalentamiento en fuente de potencia. La protección térmica ha desconectado el equipo.
E02
OVT
Se detecta que no existe tensión de soldadura.
E03
OVC
Sobre corriente.
E04
CON
Falta de comunicación entre placa electrónica frontal y control.
E05
CON
Fallo de comunicación de CENTRO (CEN) o periférico de control (CON)
E06
GND
Fallo de masa
E07
OVV
Sobrevoltaje de alimentación de entrada (U1>470 V)
E08
UNV
Subtensión de alimentación de entrada (U1<330 V)
E09
NPH
Fallo de fase de línea de alimentación
E10
REF
Falta de presión de líquido refrigerante.
E12
ROB
Paro provocado por Robot (Quick Stop)
E13
FPG
Hilo pegado
E14
FIL
Se ha detectado falta de hilo de soldadura.
E15
GAS
Caudal de gas fuera de rango. Qg>50% y <85% o Qg>115%
E16
NOG
Caudal de gas <50 %
E17
CON
Fallo de comunicación entre interface y máquina
E18
NOJ
Error en selección de JOB. La memoria no existe.
E19
NOP
Error en selección de programa. Programa no configurado
E20
CON
Error de comunicación en ModBus (Interface-PLC)
E21
ROB
No se tiene habilitada la operación modo ROB
E22
NOC
Falta de centro con máquina ROB sin interface
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE
AISLAMIENTO DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V D.C y será aplicado en los siguientes puntos del circuito:
- Alimentación - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Soldadura - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Alimentación - Soldadura: Ra > 50 Mohms.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE ÉSTE SE ENCUENTRA EN VACÍO.
NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA ELÉCTRICA ACOPLADA A LOS CONECTORES
DE SOLDADURA.
GALA PULSE SYNERGIC DR ADVANCED. Manual de Instrucciones
CAUSA PROBABLE.
Gas de protección no adecuado.
Presión de arrastre excesiva.
Material base sucio u oxidado.
Corrección de arco insuficiente.
Ajuste de dinámica inapropiado (tendencia a
negativo).
Stick out o distancia de tobera a material base
insuficiente.
Mal contacto de masa.
Material base y material de aporte demasiado
"fríos".
Se está realizando soldadura de aluminio
existiendo un problema de arrastre que provoca
un encendido de arco incorrecto al quedar el
hilo frenado al chocar con la pieza.
La longitud de hilo al comenzar el proceso de
soldadura es muy larga.
Presencia de óxidos u otros contaminantes en
material base.
SOLUCIÓN POSIBLE.
En la soldadura de los aceros normales aconsejamos la
utilización de un gas mezcla Ar-CO2.
Reduzca la presión del pomo de apriete.
Elimine restos de impurezas, aceites, óxidos, etc.
Aumente el factor de corrección de arco.)
Ajustar el control de dinámica desde modo.
Aumente la distancia de la antorcha al material a soldar.
Asegurar el ajuste de la toma de masa.
Utilizar el modo de cebado IS para reducir los inicios bruscos
de soldadura.
Examine el proceso de arrastre. Evite que la pistola realice
"cocas", manteniéndola en línea recta. Debe conseguir que el
hilo al chocar con la pieza no quede frenado.
Corrija en el menú de configuración el valor de la corrección
de tiempo de burn-back TBB
Asegurar limpieza del material a soldar.
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